Soldadura de l'artesà delicat per a la unió de precisió

La soldadura forta no fon el metall base, sinó que aconsegueix unir-se mitjançant la fusió de metall d'ompliment de soldadura de baix punt de fusió per omplir els buits. Presenta soldadures planes i una petita deformació, el que el fa adequat per a la soldadura de components de precisió, materials diferents i estructures complexes. És indispensable en camps com l'electrònica, aeroespacial i equips mèdics. Segons el punt de fusió del metall de farciment de soldadura, la soldadura es divideix en dues categories: soldadura forta i soldadura forta.

(I) Soft Brazing: La "Micro-unió" per a components electrònics

La soldadura suau utilitza metall d'aportació de soldadura amb un punt de fusió inferior a 450 °C. El metall de farciment de soldadura que s'utilitza habitualment és l'aliatge d'estany-plom (substituït gradualment per un aliatge d'estany sense plom). El flux s'utilitza durant la soldadura per eliminar les pel·lícules d'òxid i reduir la tensió superficial. És adequat per a la unió de precisió de components electrònics, plaques de circuits i juntes de canonades d'aigua, entre les quals la soldadura és la tecnologia de soldadura suau més típica.

1. Soldadura: l'"habilitat bàsica" per a la soldadura de plaques de circuit

Principi: un soldador escalfa la peça de treball (temperatura 250-350 °C), fonent el filferro d'estany sense plom (punt de fusió aproximadament 227 °C). Sota l'acció del flux, l'estany fos omple el buit entre els pins dels components i les pastilles de la placa de circuit, formant una junta de soldadura després del refredament.

Punts operatius:

Neteja prèvia a la soldadura: utilitzeu paper de vidre per polir les agulles i els coixinets dels components per eliminar les capes d'òxid; Netegeu la placa de circuits amb alcohol per eliminar les taques d'oli i evitar la soldadura en fred.

Tècnica d'escalfament: primer, poseu la punta del soldador en contacte amb la peça de treball (la unió del pin i el coixinet). Després d'escalfar durant 1-2 segons, introduïu el filferro de llauna. Eviteu escalfar directament el filferro d'estany, que pot provocar "soldadura en fred" (l'estany fos no mulla completament la peça).

Control de la junta de soldadura: la quantitat de filferro d'estany hauria de ser "suficient per omplir el buit sense desbordar". La junta de soldadura ha de ser "cònica". No agiteu el component abans de refredar-lo per evitar que es trenqui la junta de soldadura.

(II) Soldadura forta: la "garantia fiable" per a components de precisió d'alta resistència

La soldadura forta utilitza metall d'aportació de soldadura amb un punt de fusió superior a 450 °C. Els farcits de soldadura que s'utilitzen habitualment són l'aliatge de coure-zinc (farciment de soldadura de llautó) i l'aliatge a base de plata (farcit de soldadura de plata). Compta amb una temperatura de soldadura elevada i una gran resistència a la soldadura, el que el fa adequat per soldar components de precisió d'alta resistència, com ara eines de tall, intercanviadors de calor i fulles de motor aerodinàmic.

Punts operatius: preescalfeu el metall base abans de soldar (temperatura 300-500 ° C) per assegurar el flux total del metall d'ompliment de soldadura; utilitzeu flux com ara el borax i l'àcid bòric per eliminar la pel·lícula d'òxid de la superfície del metall base; realitzar un tractament de refrigeració lent després de la soldadura (per exemple, col·locar-lo en una caixa d'aïllament) per evitar esquerdes causades per diferències excessives de temperatura.

(III) Estratègia de selecció i tendències de desenvolupament dels mètodes de soldadura

Davant d'una varietat de mètodes de soldadura, com seleccionar la tecnologia adequada segons les necessitats reals és la clau per millorar la qualitat i l'eficiència de la soldadura. Al mateix temps, amb el desenvolupament de la tecnologia industrial, la tecnologia de soldadura també està evolucionant cap a la "intel·ligència i la verdització".

(IV) Factors bàsics per a la selecció del mètode de soldadura

Característiques del metall base: per a l'acer baix en carboni, es dóna prioritat a la soldadura SMAW i CO₂; per a l'acer inoxidable, es prefereix la soldadura TIG i la soldadura làser; per als aliatges d'alumini, es selecciona la soldadura AC TIG; per als components electrònics, s'utilitza la soldadura.

Requisits del producte: per a components de precisió (com ara peces aeroespacials), es tria la soldadura làser i la soldadura TIG; per a peces produïdes en sèrie.