El procés de fabricació de plomes de carbur de tungstè: de la pols a l'eina de precisió

Les punxes de mòlta de carbur de tungstè són eines crítiques en el camp de la mòlta d'alta precisió, i el seu rendiment excepcional prové d'exquisits processos de fabricació. El viatge des de la pols de nivell de micres fins a una eina de precisió implica una sèrie de processos meticulosament controlats.

Dosificació i mescla de matèries primeres

La fabricació comença amb pols de carbur de tungstè i pols de cobalt acuradament seleccionats. El cobalt actua com a fase aglutinant, i el seu contingut afecta directament la duresa i la tenacitat del producte final. Normalment, el contingut de cobalt oscil·la entre el 6% i el 12%, proporcionat amb precisió segons els requisits específics de l'aplicació. Aquestes pols de nivell de micres es barregen en humit en molins de boles per garantir una distribució uniforme a nivell molecular.

Procés de conformació

La barreja barrejada s'asseca per polvorització en grànuls de flux lliure. Posteriorment, s'utilitza la tecnologia de premsa isostàtica en fred de precisió per comprimir el material a una pressió de 200-300 MPa. En aquesta etapa, es forma la forma geomètrica bàsica de l'eix de mòlta de carbur, però la força es manté baixa, i requereix un processament posterior.

Procés de sinterització

La sinterització és el procés bàsic del procés de fabricació. En els forns de sinterització al buit, la temperatura es controla amb precisió per sobre del punt de fusió del cobalt (normalment 1400-1500 °C). Durant aquesta fase, la fase de cobalt fon i mulla les partícules de carbur de tungstè, formant un dens enllaç metal·lúrgic mitjançant la sinterització en fase líquida. El control precís de la corba d'escalfament i el temps de retenció és essencial per garantir una densificació completa i un creixement controlat del gra.

Mecanitzat de precisió

La barra de mòlta de carbur en blanc sinteritzat entra a l'etapa de mecanitzat de precisió, la qual cosa és crucial per garantir que la ploma de mòlta compleixi els requisits d'ús. El mecanitzat de referència es realitza per primera vegada mitjançant rectificadores cilíndriques d'ultra precisió amb moles de diamant per establir un eix de referència precís, amb toleràncies dimensionals controlades dins de ±0,01 mm.

Els processos clau de mòlta de precisió inclouen:

1. Processament de la tija d'eines: Ús de rectificadores d'alta precisió amb rodes de diamant, que inclouen mòlta en brut, semiacabat i acabat. La mòlta en brut elimina l'excés de material, el semiacabat aconsegueix els requisits dimensionals i l'acabat garanteix una rugositat superficial Ra ≤ 0,2 μm. Les toleràncies d'angle cònic per a HSK, CAPTO i altres interfícies han d'estar dins de ± 30 ".

2. Processament de forats de refrigerant: utilitzant equips de perforació de forats profunds amb tecnologia de perforació de pistola. Per garantir la qualitat de la paret del forat, la velocitat d'alimentació (normalment 50-100 mm/min) i la pressió del refrigerant (10-15 MPa) s'han de controlar amb precisió. La precisió del diàmetre del forat ha d'arribar al grau H7, amb un error de rectitud no superior a 0,02/100 mm.

3. Equilibri dinàmic: Ús de màquines d'equilibri especialitzades per ajustar la distribució de massa eliminant material simètricament. Els requisits inclouen assolir el grau d'equilibri G2.5 amb un desequilibri residual inferior a 1 g·mm/kg a la velocitat màxima de funcionament.

Inspecció de qualitat

La inspecció final inclou màquines de mesura de coordenades per a dimensions geomètriques, interferòmetres làser per a toleràncies de forma i posició, màquines d'equilibri per a proves d'equilibri dinàmic i microscopis metal·lúrgics per a l'anàlisi de l'estructura del material. Només es poden lliurar productes que superin totes les proves estrictes.

Tot el procés de fabricació integra múltiples tecnologies, com ara la metal·lúrgia de pols, el mecanitzat de precisió i el tractament tèrmic. El control precís a cada etapa contribueix col·lectivament a l'excepcional rendiment de les punxades de carbur de tungstè. Particularment en la fase de mecanitzat de precisió, l'aplicació integral de la tecnologia d'eines ultradures, la tecnologia de mesura de precisió i la tecnologia de control automatitzat garanteixen una precisió de fabricació a nivell de micres.

Zhuzhou Better Tungstè Carbide Company pot proporcionar plomes de carbur de tungstè d'alta qualitat i precisió. Espereu el vostre contacte.