Hustota karbidu wolframu

Typickým následným produktem je karbid wolframu, který je známý jako průmyslové zuby. Je známý svými vynikajícími vlastnostmi včetně vysoké tvrdosti, vysoké pevnosti, vysoké hustoty, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti korozi, takže z něj mohou být vyrobeny různé vrtáky, frézy, nástroje pro vrtání hornin, důlní nástroje, opotřebitelné díly, vložky válců. , a tak dále. V průmyslu použijeme mnoho parametrů, abychom otestovali a zajistili vysokou kvalitu výrobků z karbidu wolframu. V tomto článku bude řeč o základní fyzikální vlastnosti, hustotě.

Co je hustota?

Hustota je důležitý index mechanických vlastností, který ukazuje hmotnost slinutého karbidu na jednotku objemu. Objem, který jsme zde zmínili, zahrnuje objem pórů v materiálu. Podle mezinárodního systému jednotek a zákonných měrných jednotek Číny je hustota reprezentována symbolem ρ a jednotkou hustoty je kg/m3.

Hustota karbidu wolframu

Při stejném výrobním procesu a stejných parametrech se hustota slinutého karbidu bude měnit se změnou chemického složení nebo úpravou poměru surovin.

Hlavními složkami slinutých karbidů řady YG jsou prášek karbidu wolframu a prášek kobaltu. Za určitých podmínek, jak se zvyšuje obsah kobaltu, hustota slitiny klesá, ale při dosažení kritické hodnoty je rozsah kolísání hustoty malý. Hustota slitiny YG6 je 14,5-14,9 g/cm3, hustota slitiny YG15 je 13,9-14,2 g/cm3 a hustota slitiny YG20 je 13,4-13,7 g/cm3.

Hlavními složkami slinutého karbidu řady YT jsou prášek karbidu wolframu, prášek karbidu titanu a prášek kobaltu. Za určitých podmínek, jak se zvyšuje obsah prášku karbidu titanu, hustota slitiny klesá. Hustota slitiny YT5 12,5-13,2 g/cm3, hustota slitiny YT14 11,2-12,0 g/cm3, hustota slitiny YT15 11,0-11,7 g/cm3

Hlavní složky slinutého karbidu řady YW jsou prášek karbidu wolframu, prášek karbidu titanu, prášek karbidu tantalu, prášek karbidu niobu a prášek kobaltu. Hustota slitiny YW1 je 12,6-13,5 g/cm3, hustota slitiny YW2 je 12,4-13,5 g/cm3 a hustota slitiny YW3 je 12,4-13,3 g/cm3.

Díky vysoké hustotě lze ze slinutého karbidu vyrábět různé výrobky, jako jsou mechanická protizávaží, závaží používaná ve vrtném průmyslu, jako je olej, hodinová kyvadla, předřadníky pro plachtění, plachtění atd. Protizávaží, protizávaží pro letadla atd. , které mohou zajistit rovnováhu objektů v pracovním nebo statickém stavu nebo výrazně ušetřit práci pracovníků.

Faktory hustoty karbidu wolframu

Hustota souvisí s materiálovým složením, poměrem surovin, mikrostrukturou, výrobním procesem, parametry procesu a dalšími faktory. Obecně lze říci, že oblasti použití slinutých karbidů s různými hustotami jsou také různé. Dále jsou uvedeny především faktory ovlivňující hustotu slitiny.

1. Materiálové složení

Slinutý karbid se může skládat ze dvou prášků, prášku karbidu wolframu (WC prášek) a kobaltového prášku (Co prášek), nebo tří prášků: WC prášek, TiC prášek (prášek karbidu titanu) a Co prášek, nebo dokonce WC prášek. Prášek, prášek TiC, prášek TaC (prášek karbidu tantalu), prášek NbC (prášek karbidu niobu) a prášek Co. Vzhledem k různému složení slitinových materiálů je hustota slitiny různá, ale fáze jsou podobné: hustota slitiny YG6 je 14,5-14,9 g/cm³, hustota slitiny YT5 je 12,5-13,2 g/ cm³ a ​​hustota slitiny YW1 je 12,6-13,5 g/cm³.

Obecně řečeno, hustota wolfram-kobaltového (YG) slinutého karbidu roste s rostoucím obsahem WC prášku. Například hustota slitiny s obsahem prášku WC 94 % (slitina YG6) je 14,5-14,9 g/cm³ a ​​obsah prášku WC Hustota slitiny 85 % (slitina YG15)je 13,9-14,2 g/cm³.

Hustota tvrdých slitin wolfram-titan-kobalt (YT) klesá s rostoucím obsahem prášku TiC. Například hustota slitin s obsahem prášku TiC 5 % (slitina YT5) je 12,5-13,2 g/cm³ a ​​obsah prášku TiC je 15 %. Hustota slitiny (slitina YT15) je 11,0-11,7 g/cm³.

2. Mikrostruktura

Pórovitost je způsobena především póry a smrštěním a je důležitým ukazatelem pro posouzení kvality slinutého karbidu. Mezi hlavní důvody pro tvorbu pórů slinutého karbidu patří přepalování, organické vměstky, kovové vměstky, špatné lisovací vlastnosti a nerovnoměrné formovací prostředky.

V důsledku přítomnosti pórů je skutečná hustota slitiny menší než teoretická hustota. Čím větší nebo více pórů, tím méně hustá je slitina při dané hmotnosti.

3. Výrobní proces

Výrobní proces zahrnuje proces práškové metalurgie a technologii vstřikování. Defekty, jako je nauhličování, nedopalování, zanášení, bublinkování, odlupování a nehutnění během lisování a slinování povedou ke snížení hustoty slinutého karbidu.

4. Pracovní prostředí

Obecně řečeno, se změnou teploty nebo tlaku se odpovídajícím způsobem změní také objem nebo hustota slitiny, ale změna je malá a lze ji ignorovat.

Máte-li zájem o produkty z karbidu wolframu a chcete více informací a podrobností, můžete nás kontaktovat.