Klíčová součást nových karbidových vrtáků – karbidové trysky

Tryska je klíčovou součástí nového karbidového vrtáku a její výkon přímo určuje účinnost vrtáku při rozbíjení hornin. Vzhledem k tomu, že tryska je instalována uvnitř nového vrtáku ze slinutého karbidu a její délka a vnější průměr jsou omezené, jsou stávající průmyslové standardy konstrukce trysek vhodné pouze pro podmínky, které nejsou omezeny, takže tryska musí být navržena tak, aby poskytovala nejlepší děrovací účinek. tryskáč. Na základě speciálního inženýrského zázemí omezené velikosti trysky je vyžadována konstrukce trysky, aby splňovala následující požadavky:

① Čím větší síla nárazu proudu je vyžadována, tím lépe, aby bylo možné tvrdou skálu rozbít. Současně je také požadováno, aby proud paprsku byl co nejhustší, což může účinně zabránit rušení vedoucího vrtáku na proud paprsku. Hustota paprsku znamená, že po výstupu paprsku z trysky je konvergence lepší a úhel rozptylu paprsku je menší. Zároveň je ale také požadováno, aby otvor tryskové eroze byl dostatečně velký, aby bylo možné horninu předem zlomit pro vodicí korunku a aby se síla nástroje mohla ve větší míře snížit.

Základní tvar paprsku po výstupu z trysky: zahrnuje především počáteční sekci a základní sekci a po základní sekci je disipační sekce, ale proud v této sekci se rozpadl na vodní kapky. V počáteční sekci je kónická izokinetická oblast jádra, která stále udržuje počáteční rychlost vstřikování. Každá sekce má různé funkce v praktických strojírenských aplikacích, počáteční sekce je vhodná pro řezání a drcení materiálu, základní sekce je vhodná pro povrchové zpracování, čištění, odstraňování rzi atd. a disipační sekce se používá hlavně pro chlazení a odstraňování prachu . V této studii se jádrový segment výtrysku používá hlavně k rozbíjení hornin. Konstrukce trysky by proto měla udělat jádrový segment paprsku co nejdelší, což může způsobit, že paprsek bude mít silnější erozní schopnost na delší vzdálenost. Delší izo-rychlostní jádro umožňuje brusivu pokračovat v urychlování po opuštění trysky, čímž se zvyšuje rychlost abrazivních částic. Hustota paprsku souvisí hlavně s úhlem smrštění trysky a vhodný úhel smrštění trysky by měl být zvolen v konstrukci trysky.

②Aby bylo zajištěno, že životnost trysky může splňovat technické požadavky. Rozumným konstrukčním řešením a výběrem materiálu je životnost trysky sladěna s životností vrtáku a zároveň je brán zřetel na hospodárnost a materiály, které splňují požadavky, jsou vybírány na základě rozumných cen.

② Tryska je kapalný pevný dvoufázový vysokorychlostní tok, tryska se rychle opotřebovává, takže materiál trysky má vyšší požadavky, tryska by měla mít mechanickou pevnost a dobrou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. V současnosti se běžně používají materiály z karbidu wolframu, diamantu a umělých drahokamů. Tvrdost trysky ze slinutého karbidu může dosáhnout HRC93, pevnost v tlaku může dosáhnout 6000 MPa a má silnou odolnost proti opotřebení. Trysky z karbidu wolframu jsou vyrobeny metodou práškové metalurgie a trysky jsou lisovány ocelovou matricí.

③ Tvrdost diamantu je velmi vysoká, tvrdost podle Mohse 10 a schopnost proti kavitačnímu poškození, životnost je delší než karbid wolframu, ale kvůli tvrdé struktuře je přesnost leštění nízká, kvalita paprsku je podobná trysce z karbidu wolframu , cena je mnohem dražší, vzhledem k tomu, že ekonomika může tento materiál vzdát. Existuje mnoho druhů umělých drahokamů, jako jsou safíry, rubíny a tak dále. Vysoká tvrdost a silná odolnost proti otěru vodním paprskem, ale je to křehký materiál, který se snadno zlomí. Díky kombinaci kvality tryskových trysek, obtížnosti zpracování, ceny a nákladů používá naše společnost k výrobě trysek materiál z karbidu wolframu.

ZZBETTER vyrábí různé druhy tvrdokovových trysek, které mohou splnit požadavky našich zákazníků z různých průmyslových odvětví a oborů. Dokážeme vyrobit i nestandardní i jiné výrobky z karbidu wolframu. Vítejte na našich webových stránkách, pokud máte zájem: www.zzbetter.com. A toto je můj email：[email protected]