Návrh a aplikace zařízení pro rychlou výměnu čepů na povrchu HPGR válce

Klíčová slova: HPGR; povrch hřebínkového válečku; zařízení pro výměnu čepu；bod síly；bod napětí；zkouška pájení；

Pro vyřešení obtížnosti výměny svorníků na povrchu válce HPGR bylo navrženo zařízení pro rychlou výměnu svorníků a byl zaveden způsob výměny svorníků. Zařízení se vyznačovalo jednoduchou obsluhou, opakovaným použitím, krátkou dobou výměny a dlouhou životností. Mohlo by to snížit náklady a čas na údržbu a opravy zařízení a účinně chránit pouzdro válce. Snížení rychlosti opotřebení a prodloužení životnosti.

Vzhledem k tomu, že kolík je instalován v otvoru pro kolík s využitím mezery procházející vazačem, relativně měkká objímka kolíku se po vytlačení po určité době používání zdeformuje a část objímky válečku vystavená zlomenému hřebíku je omezená a dokonce i některé kolíky zlomit uvnitř objímky válečku. Protože není k demontáži zlomeného čepu žádná síla, je velmi obtížné zlomený čep vyměnit. I když pojivo selže zahřátím, čep je stále obtížné vytáhnout. Proto je velmi důležité vyvinout zařízení pro rychlou výměnu kolíků válců, aby se prodloužila životnost čela válce.

Zásady výměny čepů:

Otvory pro čepy a čepy jsou zesíleny a upevněny lepidlem. Protože lepidlo po zahřátí na určitou teplotu selže, lze lepidlo deaktivovat zahřátím čepu a poté se poškozený čep vyjme tažením. Protože je však zbytková část svorníku při zlomení obvykle pohřbena v otvoru svorníku, je obtížné snést sílu, takže je nutné navařit napěťový bod na zbývajících svornících svařováním.

Svařovací zkouška:

V procesu odebírání zlomeného hřebu je nutné svařit kolík a zařízení na výměnu hřebíků s určitou pevností. Vzhledem k tomu, že čep je slinutý karbid, je obtížné jej spojit se svařovacím materiálem, takže výběr správné metody svařování a svařovacího materiálu se stává klíčem k vytažení čepů. Pro překonání problému namáhání při svařování v procesu výměny svorníků byly svařovací zkoušky svorníků ze slinutého karbidu provedeny obloukovým svařováním a pájením natvrdo.

Test pájení:

Zkouška svařování napěťovým bodem byla provedena pájením a základním materiálem byla běžná ocelová tyč. Po svaření není v čepu žádná trhlina a svar základního kovu je velmi pevný (viz obrázek 1), proto je vhodné použít metodu pájení pro navaření napěťového místa a spojení čepu a zařízení na výměnu hřebíků .

Pro vyřešení obtížnosti výměny stříbrného čelního čepu vysokotlaké brusky vám tento článek poskytuje zařízení pro rychlou výměnu čelního čepu válečku vysokotlaké válcové brusky.

Jak je znázorněno na obrázku 2, zařízení se skládá ze spojovacího šroubu, matice, ploché podložky a ocelové trubky. Jeden konec spojovacího šroubu je opatřen závitem a jmenovitý průměr by měl být větší než průměr čepu, aby se předešlo kolizi s ocelovou trubkou při vytahování čepu. Druhý konec nemá závit a průměr je menší než čep, což je vhodné pro následné svařování. Matice je otočena na závitové straně a instalována s plochou podložkou. Když jsou zlomený čep a vodicí šroub svařeny dohromady, matice se používá k zašroubování spojovacího vodícího šroubu a poskytuje čepu hladké axiální napětí; Ocelová trubka je opláštěná na straně bez závitu a spojovací šroub je odkrytý.

Obr.2 Zkouška svařování pájením

1. Spojovací šroub 2. Matice 3. Plochá podložka 4. Ocelová trubka 5. Čep 6. Objímka 7. Svařovací bod

Experiment:

Jak je znázorněno na obrázku 3, k provedení testu byl použit opuštěný vytlačovací válec. Závitový konec zařízení na výměnu hřebíků byl přivařen k čepu na povrchu válce a čep mohl být úspěšně odstraněn otočením matice pomocí klíče.

Obr.3 Konstrukce a princip činnosti zařízení výměnného čepu

Obr.4 Test výměny čepu

Máte-li zájem o KARBIDOVÉ STUDY a chcete více informací a podrobností, můžete NÁS KONTAKTOVAT telefonicky nebo mailem vlevo, nebo NÁM POŠLETE MAIL dole na stránce.