Metody pro minimalizaci prasklin karbidového řezného nástroje

1. Kontrolujte způsob ohřevu, abyste snížili tvorbu trhlin.

Když je teplota pájení řízena na přibližně 30-50 °C vyšší než je bod tání pájky, bod tání vybrané pájky by měl být nižší než bod tání trnu o 60 °C. Během pájení by se měl plamen rovnoměrně zahřívat odspodu nahoru a pomalu předehřívat pro pájení. Proto je zapotřebí drážka a tvrdokovový kotouč. Pájecí povrch je konzistentní, lokální přehřátí zvětší teplotní rozdíl mezi samotným ostřím nebo ostřím a držákem nástroje a tepelné namáhání způsobí prasknutí ostří ostří. Plamen by se měl pohybovat tam a zpět tam a zpět, aby se zahřál, aby se zabránilo místnímu přehřátí a prasklinám způsobeným koncentrací tepla.

2. Vliv tvaru lamely na tvorbu trhlin je dobře znám.

Tvar drážky nože je nekonzistentní s pájeným povrchem stopky nože nebo má velký rozdíl, tvoří uzavřený nebo polouzavřený tvar drážky, což snadno způsobí nadměrnou pájecí plochu a nadměrnou vrstvu svařování. Kvůli nekonzistentní rychlosti smršťování po tepelné roztažnosti je také snadné, aby tvrdokovové pájky způsobovaly nadměrné napětí a tvořily trhliny. Plocha pájecího povrchu by měla být co nejvíce zmenšena za podmínky vyhovujících požadavků na pevnost svaru pro použití.

3. Chytře vychlaďte.

Rychlé ochlazení během pájení nebo po něm a špatná dehydratace tavidla snadno způsobí prasknutí a prasknutí hrotu tvrdokovu. Proto se požaduje, aby pájka měla dobré dehydratační vlastnosti. Po pájení se nesmí vložit do vody pro rychlé ochlazení. Po pomalém ochlazení v písku atd. se udržuje na teplotě asi 300 °C po dobu více než 6 hodin a ochladí se v peci.

4. Věnujte pozornost vlivu defektů na spodní ploše lamely na trhlinu.

Styčná plocha mezi ostřím a řeznou spárou není hladká. Pokud existují černé kožní důlky a příčiny místní nerovnosti, pájení nemůže vytvořit plochý spoj, což způsobí nerovnoměrné rozložení pájky, což nejen ovlivňuje pevnost svaru, ale také způsobuje koncentraci napětí a je snadné způsobit čepel zlomit, takže čepel by měla obrousit kontaktní plochu a svařovací povrch drážky čepele by měl být vyčištěn. Pokud je nosná část držáku nástroje příliš velká nebo nosná část držáku nástroje je slabá, bude nástroj během procesu pájení vystaven tahové síle a dojde ke zlomení.

5. Věnujte pozornost vlivu sekundárního ohřevu čepele na tvorbu trhlin.

Po pájení čepele měděný pájecí kov zcela nevyplní mezeru a někdy dojde k virtuálnímu svařování a některé nože spadnou z čepele během procesu vyjmutí z pece, takže je třeba dvakrát zahřátý. Kobaltové pojivo je však silně spáleno a zrna WC rostou, což může přímo vést k prasklinám čepele.

Slinutý karbid má vysokou tvrdost a křehkost. Pokud je proces pájení nedbalý, bude sešrotován kvůli prasklinám. Při pájení řezných nástrojů z karbidu wolframu dbejte na to, abyste se vyhnuli prasklinám při svařování.