Výroba aAaplikaceDrcené krupice ze slinutého karbidu

Výrobní proces drceného slinutého karbidu zahrnuje dva procesy: drcení a třídění.

Za prvé, aDrcení slitiny lze rozdělit na dva způsoby: ruční drcení a mechanické drcení. 

1. Odpadní tvrdá slitina se v peci zahřeje na více než 800 °C metodou ručního drcení a okamžitě se vloží do vody, aby se ochladila, takže slinutý karbid popraská. Popraskaný karbid je pak rozdrcen uvnitř železného zvonu.

2. Metoda mechanického drcení mechanické drcení lze použít jako kladivový drtič nebo válcový drtič. Pro tuto práci je nejlepší zvolit dva válcové drtiče, jeden pro hrubé drcení a druhý pro jemné drcení. Chcete-li změnit vzdálenost mezi dvěma válci válcového drtiče, můžete tuto práci dělat tvrdě, jeden stůl pro hrubé drcení, druhý pro jemné drcení. Chcete-li změnit vzdálenost mezi dvěma válci válcového drtiče, můžete tuto práci dělat tvrdě, jeden stůl pro hrubé drcení, druhý pro jemné drcení. Pro změnu rozteče mezi dvěma válci válcového drtiče lze slinutý karbid rozbít na různé segmenty zrna produktu.

Second, prosévání a třídění.

Malé množství ručně rozbitých produktů se prosévá standardním vzorkovacím sítem.Hromadná výroba velkého množství produktů s využitím mechanického vibračního síta.Pokud je zvoleno pětivrstvé vibrační síto, může být produkt proséván do pěti rozsahů velikosti částic najednou. Milimetry hrubozrnného slinutého karbidu lze třídit ručně vyrobeným nerezovým sítem.Nerezová deska o tloušťce 2 mm je svařena do mělké desky a do mělké desky jsou vyvrtány otvory podle určitého rozsahu klasifikace velikosti částic, aby se staly milimetrovým hrubým sítem.

Různá velikost částic granulovaného slinutého karbidu, jeho použití je různé.Dále budu hovořit o aplikacích zrnitého karbidu v různých rozsazích velikosti částic. Přihlášek bude celkem deset.

1. Geologické vrtné nástroje

Karbidová kompozitní svařovací tyč je vyrobena z drceného karbidu s velikostí částic 3 ~ 5 mm a přídavného kovu na bázi mědi nebo železa a poté je svařovací tyč nasazena na břit vrtáku pomocí kyslíko-acetylenového plamene, aby se vytvořil geologický jádrový vrták.Tímto způsobem může svařovaný vrták vrtat do 5~6 skalních útvarů se středním třením a zlepšit účinnost 2~3krát než vrták se svařenými zuby z masivního karbidu a spotřeba karbidu je pouze jedna desetina obecný vrták. Tento druh geologického vrtáku s navařováním z drceného karbidu má samoostřící efekt.

2.Stabilizátor studny

Prášek ze slinutého karbidu rozbitý strojním zařízením se smíchá s příslušným množstvím tavidla a vloží se do ocelové pásové trubky 08, aby se vyrobily svařovací tyče, a svařovací tyč se přibližuje k tyči stabilizátoru ropného vrtu, což výrazně zlepšuje životnost stabilizátor. Životnost stabilizátoru ropného vrtu se zvyšuje 2krát a 10krát. Životnost povrchu stabilizátoru s drceným slinutým karbidem je 1krát delší než životnost lité elektrody z karbidu wolframu a 15krát delší než u elektrody kobalt-chrom wolframu.

3. Materiál těla diamantového vrtáku

U nás byl materiálem těla diamantového vrtáku vždy litý karbid wolframu. Od roku 1985 Severní Čína Petroleum Administration odlévá karbid wolframu jako materiál těla diamantového vrtáku v naší zemi. Použití slitiny částic WC-Co jako stínícího materiálu má mnoho výhod. Ve srovnání s litím karbidu wolframu je drcený karbid pevnější v diamantovém uložení, těsněji spojený s ocelovým tělem a vrták je po opracování hladší a krásnější.

4. Nástroje pro rybolov a frézování ropných vrtů

Svařovací tyč je vyrobena z drceného slinutého karbidu a elastického výplňového kovu ze slitiny niklu a stříbra a poté je navařena na nástroje pro rybolov a frézování ropných vrtů s kyslíkoacetylenovým plamenem, který hraje velmi velkou roli při vrtání ropy.

5. Ponoření zvonu vysoké pece

Vysokopecní zvon je neustále vystaven tření železné rudy, koksu a vápence a opotřebení je velmi vážné. V minulosti se ke snížení opotřebení zvonu používaly svařovací dráty z litiny s vysokým obsahem chromu. Vysokopecní zvon o průměru 5 metrů a objemu 5000 metrů krychlových byl impregnován a navařen slinutým karbidem. Životnost navařování vysokopecního zvonu touto metodou je 3~8krát delší než životnost litinové elektrody s vysokým obsahem chromu.

6. Pilový kotouč bez zubů

Tento pilový kotouč nemá žádné zoubkování a jeho řezná hrana se skládá z bezpočtu kousků slinutého karbidu napájených na plech nástrojové oceli. Tento pilový kotouč je ostrý a dokáže řezat mnoho nejobtížnějších materiálů efektivně a ekonomicky.

7. Odlitá hlava kladiva a ocelová koule

Drcený slinutý karbid se rozprostírá v licí formě, roztavená ocel se vstřikuje a drcený slinutý karbid se spojuje k odlévání dílů odolných proti opotřebení různých geometrických velikostí. Tento druh odlévaných a vykládaných dílů - obecně použijte 20~30 nebo 40~60 mesh zrnitého slinutého karbidu, lité a vykládané litou ocelí je nejlepší použít manganovou ocel.

8. Kompozitní materiál ze slinutého karbidu oceli

Rozdrcený prášek ze slitiny WC-Co a ocelový prášek se rovnoměrně smísí, lisují a vypalují a poté se impregnují slitinou mědi za vzniku kompozitních materiálů. Díly odolné proti opotřebení z tohoto materiálu mají dobré mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení.

9. Ložisko s vysokou odolností proti opotřebení

Hrubý krystalový WC prášek a granulovaná slitina WC-CO jsou rovnoměrně smíchány v poměru 60:40, naneseny na ocelové tělo ložiska a poté impregnovány přídavným kovem na bázi mědi a opracovány tak, aby se stalo ložiskem s vysokou odolností proti opotřebení.

10. Přísady pro svařování tvrdé fáze termickým nástřikem

Technologie svařování žárovým nástřikem samotavných slitinových prášků, jako je železo, nikl a kobalt, je na vzestupu. Do výše uvedených různých samotavitelných slitinových prášků přidejte určité množství 150-320 mesh granulovaného slinutého karbidového prášku a poté svařování rozprašováním, díky karbidovým částicím rozptýleným ve vrstvě pro svařování rozprašováním je odolnost vrstvy pro svařování rozprašováním exponenciálně vzrostl. Například lopatka výfukového ventilátoru vyrobená ze středně uhlíkové oceli může být používána pouze 4 měsíce a životnost je zvýšena na 16 měsíců po injektáži uhlí práškem samotavné slitiny na bázi niklu s 50 % drceného prášku slinutého karbidu. Škrabka z nízkolegovaného ocelového mixéru, původní životnost je pouze 2 měsíce a životnost je prodloužena na 12 měsíců po svařování nástřikem výše uvedeným práškem.

Máte-li zájem o produkty z karbidu wolframu a chcete více informací a podrobností, můžeteKONTAKTUJTE NÁStelefonicky nebo mailem vlevo, popřPOŠLETE NÁM E-MAILna dně tlisstrana.