Co je řezání abrazivním vodním paprskem?

Řezání vodním paprskem je jedním z nejpoužívanějších procesů ve výrobě. Existují dva různé typy řezání vodním paprskem. Jedním z nich je řezání čistě vodním paprskem a druhým je řezání abrazivním vodním paprskem. V tomto článku bude řeč o abrazivním řezání vodním paprskem z následujících hledisek:

1. Stručné představení řezání abrazivním vodním paprskem

2. Jak funguje řezání abrazivním vodním paprskem?

3. Vlastnosti abrazivního řezání vodním paprskem

4. Aplikace abrazivního řezání vodním paprskem

5. Výhody řezání abrazivním vodním paprskem

6. Problémy řezání abrazivním vodním paprskem

Stručné představení řezání abrazivním vodním paprskem

Řezání abrazivním vodním paprskem je specifické pro průmyslové procesy, kde budete muset řezat tvrdé materiály jako sklo, kov a kámen pomocí vysokého tlaku z proudu abrazivní vody. Abrazivní látky smíchané s vodou pomáhají zrychlit rychlost vody a tím zvyšují řeznou sílu proudu vodního paprsku. To mu dává schopnost řezat pevné materiály.

Výrobci objevili metodu řezání abrazivním vodním paprskem v 80. letech 20. století a zjistili, že přidání abraziva do vodního proudu je dobrý způsob, jak zlepšit jeho řeznou kapacitu, a to vytvořilo nový seznam aplikací vodního paprsku. Abrazivní vodní paprsky se řídily stejnými provozními principy jako čisté vodní paprsky, avšak jejich proces se liší v důsledku vnášení abrazivních částic, jako je granát. Granát smíchaný s vysokotlakým proudem vody dokáže přesně a rychle erodovat prakticky jakýkoli materiál, který mu stojí v cestě.

Jak funguje řezání abrazivním vodním paprskem?

Abrazivní materiál se mísí s vodou a vystupuje vysokou rychlostí, aby řezal požadovaný materiál. Jako abrazivní materiály se ve většině případů používá olivový písek a granátový písek. Pokud je řezný materiál měkčí, používá se jako brusivo korund.

Abrazivní řezání vodním paprskem využívá abrazivní částice (např. granát) přidávané do vysokotlaké vody k řezání tvrdých materiálů. Abrazivní částice se přidávají do vody v trysce stroje na řezání vodním paprskem. Při této operaci je to brusná částice, která dělá práci při řezání materiálu. Úlohou vody je urychlit abrazivní částice na rychlost vhodnou pro řezání a nasměrovat částice na zvolené místo řezu. Při abrazivním řezání vodním paprskem lze použít abrazivní zaostřovací trysku a směšovací komoru abraziva.

Vlastnosti abrazivního řezání vodním paprskem

Stroj na řezání abrazivním vodním paprskem je v průměru o 0,2 mm větší než typický stroj na řezání vodním paprskem. S abrazivním strojem na řezání vodním paprskem můžete řezat ocel až do 50 mm a 120 mm ostatní kovy.

Na trhu jsou také řezací hlavy, ve kterých jsou obě součásti, clona a směšovací komora, trvale instalovány. Tyto hlavy jsou dražší na provoz, protože je nutné je kompletně vyměnit, jakmile dojde k opotřebení některého z komponentů.

Aplikace abrazivního řezání vodním paprskem

Abrazivní řezání vodním paprskem je vhodné pro silné a tvrdé materiály, jako je keramika, kov, plast, kámen a podobně.

Výhody řezání abrazivním vodním paprskem

· Je to zelená technologie. Při řezání nezanechává žádný nebezpečný odpad.

· Umožňuje recyklaci kovového odpadu.

· Systém uzavřené smyčky umožňuje proces spotřebovávat velmi málo vody.

· Může řezat různé materiály. Ve srovnání s čistě vodním paprskem a jinými řezačkami je schopen zpracovat téměř jakýkoli materiál od neprůstřelného skla po kameny, kovy nebo materiály s rovnoměrným odrazem nebo nerovným povrchem.

· Vytváří malé nebo žádné teplo. Proces řezání generuje velmi málo tepla, takže citlivé materiály zůstávají nedotčené a ohrožené.

· Extrémně vysoká přesnost. Řezačka je schopna dělat vysokou přesnostvyřezává nebo vyřezává 3D tvary.

· Je velmi užitečný při vrtání otvorů nebo složitých tvarů.

· Může pracovat na dutinách, které jsou nepřístupné jinými metodami.

Výzvy řezání abrazivním vodním paprskem

· Bude to stát dlouhou dobu řezání. Ačkoli je abrazivní vodní paprsková řezačka schopna řezat většinu materiálů, trvá to velmi dlouho, což omezuje výkon.

· Trysky jsou křehké a mají krátkou životnost.

· Mechanická závada kvůli nízké kvalitě trysek vodního paprsku a dalších dílů, která způsobila zastavení výroby.

· U silných materiálů se konzistence dopadu vodního paprsku snižuje s jeho vzdáleností od trysky, což způsobuje snížení přesnosti řezu.

· Má vysoké počáteční náklady. Proces řezání může být revoluční, ale jeho spuštění vyžaduje velkou kapacitu.

· Brusný materiál je velmi drahý a nelze jej znovu použít. Proces řezání abrazivním vodním paprskem není vhodný pro práci s měkkým materiálem, protože brusivo se může přilepit k obrobku.

Máte-li zájem o řezačku vodním paprskem z karbidu wolframu a chcete více informací a podrobností, můžete NÁS KONTAKTOVAT telefonicky nebo e-mailem vlevo, nebo NÁM POŠLETE E-MAIL ve spodní části stránky.