Lodning Den delikate håndværker til præcisionssammenføjning

Lodning smelter ikke basismetallet, men opnår sammenføjning ved at smelte loddemetal med lavt smeltepunkt for at udfylde huller. Den har flade svejsninger og små deformationer, hvilket gør den velegnet til svejsning af præcisionskomponenter, uens materialer og komplekse strukturer. Det er uundværligt inden for områder som elektronik, rumfart og medicinsk udstyr. I henhold til smeltepunktet for loddefyldningsmetallet er lodning opdelt i to kategorier: blød lodning og hård lodning.

(I) Blød lodning: "Mikroforbindelsen" for elektroniske komponenter

Blød lodning bruger lodning af fyldmetal med et smeltepunkt under 450°C. Det almindeligt anvendte slaglodningsmetal er tin-bly-legering (efterhånden erstattet af blyfri tinlegering). Flux bruges under svejsning til at fjerne oxidfilm og reducere overfladespændingen. Den er velegnet til præcisionssammenføjning af elektroniske komponenter, printplader og vandrørsamlinger, blandt hvilke lodning er den mest typiske blødloddeteknologi.

1. Lodning: "Basisfærdigheden" til kredsløbssvejsning

Princip: En loddekolbe opvarmer emnet (temperatur 250-350°C) og smelter den blyfri tintråd (smeltepunkt ca. 227°C). Under påvirkning af fluxen udfylder det smeltede tin mellemrummet mellem komponentstifterne og printpladens puder og danner en loddeforbindelse efter afkøling.

Operationelle punkter:

Rengøring før svejsning: Brug sandpapir til at polere komponentstifterne og puderne for at fjerne oxidlag; tør printkortet af med sprit for at fjerne oliepletter og undgå koldlodning.

Opvarmningsteknik: Bring først loddekolbens spids i kontakt med emnet (forbindelsen mellem stiften og puden). Efter opvarmning i 1-2 sekunder føres bliktråden frem. Undgå direkte opvarmning af tintråden, hvilket kan forårsage "koldlodning" (det smeltede tin formår ikke at fugte emnet helt).

Loddefugekontrol: Mængden af tintråd skal være "tilstrækkelig til at udfylde hullet uden at flyde over." Loddeforbindelsen skal være "konisk". Ryst ikke komponenten før afkøling for at forhindre brud på loddeforbindelsen.

(II) Hård lodning: Den "pålidelige garanti" for højstyrke præcisionskomponenter

Hård lodning bruger lodning af fyldmetal med et smeltepunkt over 450°C. De almindeligt anvendte lodningsfyldstoffer er kobber-zink-legering (messing lodning fyldstof) og sølv-baseret legering (sølv lodning fyldstof). Den har høj svejsetemperatur og høj svejsestyrke, hvilket gør den velegnet til svejsning af højstyrke præcisionskomponenter såsom skæreværktøjer, varmevekslere og blade til flymotorer.

Driftspunkter: Forvarm basismetallet før svejsning (temperatur 300-500°C) for at sikre fuld strømning af loddetilsætningsmetallet; brug flusmiddel såsom borax og borsyre til at fjerne oxidfilmen på basismetaloverfladen; udføre langsom kølebehandling efter svejsning (f.eks. anbringelse i en isoleringsboks) for at forhindre revner forårsaget af for store temperaturforskelle.

(III) Udvælgelsesstrategi og udviklingstendenser for svejsemetoder

Stillet over for en række forskellige svejsemetoder er det nøglen til at forbedre svejsekvaliteten og effektiviteten, hvordan man vælger den passende teknologi i henhold til de faktiske behov. Samtidig med udviklingen af ​​industriel teknologi udvikler svejseteknologien sig også mod "intelligens og grønisering."

(IV) Kernefaktorer for valg af svejsemetode

Egenskaber for basismetal: For lavkulstofstål gives prioritet til SMAW- og CO₂-svejsning; til rustfrit stål foretrækkes TIG-svejsning og lasersvejsning; til aluminiumslegeringer vælges AC TIG-svejsning; til elektroniske komponenter anvendes lodning.

Produktkrav: Til præcisionskomponenter (såsom rumfartsdele) vælges lasersvejsning og TIG-svejsning; til masseproducerede dele.