Hvor meget ved du om PDC-skæreren?

Om PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter er en slags superhårdmateriale, der komprimerer polykrystallinsk diamant med wolframcarbidsubstrat ved ultrahøj temperatur og tryk.

Opfindelsen af ​​PDC-kutteren drev fremfast skærebitfrem i borebranchen, og ideen blev med det samme populær. SidenklipningPDC-skærers handling er mere effektiv end knusningen af ​​en knap eller tandbit, faste fræsere- lidter i høj efterspørgsel.

I 1982 udgjorde PDC-bor kun 2% af de samlede fødder, der blev boret. I 2010 blev 65 % af det samlede borede areal produceret af PDC.

Hvordan PDC Cutters er lavet? 

PDC Cutters er lavet af wolframcarbidsubstrat og syntetisk diamantkorn. Den er fremstillet ved hjælp af en kombination af høj temperatur og højt tryk med katalysatoren af ​​koboltlegering for at hjælpe med at binde diamant og carbid under sintringsprocessen. Under afkølingsprocessen krymper wolframcarbiden med en hastighed på 2,5 gange hurtigere end diamanten, som kombinerer diamant og wolframcarbid og derefter danner en PDC Cutter.

Karakteristika og applikationer

Da PDC Cutters består af diamantkorn og wolframcarbidsubstrat, kombinerer det fordelene ved både diamant og wolframcarbid： 

1. Hmeget slidstærk

2. Hmeget slagfast

3. Hhøj termisk stabil

Nu anvendes PDC-kuttere i vid udstrækning til oliefeltboring, gas- og geologisk efterforskning, kulminedrift og mange andre bore- og fræseapplikationer, værktøj som PDC-bor, såsom stål PDC-bor og Matrix PDC-bor til olieboring og Tri-cone PDC borekroner til kulminedrift.

Begrænsninger

Slagskader, varmeskader og slibende slid hæmmer alle et bors ydeevne og kan forekomme i selv de blødeste geologiske formationer. Den sværeste formation for en PDC-bit at bore er dog ekstremt slibende.

Stor VS lille fræser

Som en generel regel er store fræsere (19 mm til 25 mm) mere aggressive end små fræsere. De kan dog øge drejningsmomentudsvingene. Derudover, hvis BHA ikke er designet til at håndtere den øgede aggressivitet, kan det resultere i ustabilitet.

Mindre fræsere (8 mm, 10 mm, 13 mm og 16 mm) har vist sig at bore ved højere ROP end store fræsere i visse applikationer. En sådan anvendelse er kalksten.
Bits er også designet med mindre fræsere, men flere af dem kan modstå større stød Indlæser. 

Derudover producerer små kuttere mindre stiklinger, mens store fræsere producerer større stiklinger. Store spåner kan give problemer med hulrensning, hvis borevæsken ikke kan bære spånerne op i ringrummet.

skæreform

Den mest almindelige PDC-form er cylinderen, blandt andet fordi cylindriske fræsere nemt kan arrangeres inden for begrænsningen af ​​en given bitprofil for at opnå store skæretætheder. Elektronetrådsafladningsmaskiner kan præcist skære og forme PDC diamantborde. Den ikke-plane grænseflade mellem diamantbordet og underlaget reducerer resterende spændinger. Disse egenskaber forbedrer modstandsdygtigheden over for skår, afskalning og delaminering af diamantbord. Andre grænsefladedesigner maksimerer slagfastheden ved at minimere resterende stressniveauer.