Terminologi af hård legering(2)

Dekarbonisering

Efter sintring af hårdmetal er kulstofindholdet utilstrækkeligt.

Når produktet er dekarboniseret, ændres vævet fra WC-Co til W2CCo2 eller W3CCo3. Det ideelle kulstofindhold i wolframcarbid i hårdmetal (WC) er 6,13 vægt%. Når kulstofindholdet er for lavt, vil der være en udtalt kulstofmangel struktur i produktet. Afkulning reducerer kraftigt styrken af ​​wolframcarbidcement og gør den mere skør.

Karburering

Det refererer til det overskydende kulstofindhold efter sintring af det cementerede carbid. Det ideelle kulstofindhold i wolframcarbid i hårdmetal (WC) er 6,13 vægt%. Når kulstofindholdet er for højt, vil der opstå en udtalt karburiseret struktur i produktet. Der vil være et betydeligt overskud af frit kulstof i produktet. Frit kul reducerer kraftigt styrken og slidstyrken af ​​wolframcarbid. C-type porer i fase-detektion angiver graden af ​​karburisering.

Tvang

Tvangskraft er den resterende magnetiske kraft målt ved at magnetisere det magnetiske materiale i et hårdmetal til en mættet tilstand og derefter afmagnetisere det. Der er en direkte sammenhæng mellem den gennemsnitlige partikelstørrelse af hårdmetalfasen og koercitiviteten. Jo finere den magnetiserede fases gennemsnitlige partikelstørrelse er, desto højere er koercivitetsværdien.

Magnetisk mætning

Cobalt (Co) er magnetisk, mens wolframcarbid (WC), titaniumcarbid (TiC) og tantalcarbid (TaC) er ikke-magnetiske. Ved først at måle den magnetiske mætningsværdi af kobolt i et materiale og derefter sammenligne den med den tilsvarende værdi af en ren koboltprøve, da den magnetiske mætning er påvirket af legeringselementer, kan legeringsniveauet af den koboltbundne fase opnås. . Eventuelle ændringer i bindemiddelfasen kan måles. Da kulstof spiller en vigtig rolle i sammensætningskontrol, kan denne metode bruges til at bestemme afvigelser fra ideelt kulstofindhold. Lavere magnetiske mætningsværdier indikerer lavt kulstofindhold og potentiale for afkulning. Høje magnetiske mætningsværdier indikerer tilstedeværelsen af ​​frit kulstof og karburisering.

Kobolt pool

Efter sintring af det metalliske kobolt (Co) bindemiddel og wolframcarbid kan der dannes overskydende kobolt, hvilket er et fænomen kendt som "cobalt pooling". Dette skyldes hovedsageligt, at under HIP (Pressure Sintering) processen er sintringstemperaturen for lav, og materialet danner utilstrækkelig tæthed, eller porerne er fyldt med kobolt. Bestem størrelsen af ​​koboltpoolen ved at sammenligne metallografiske fotografier. Tilstedeværelsen af ​​en koboltpool i hårdmetal påvirker materialets slidstyrke og styrke.

Hvis du er interesseret i hårdmetalprodukter og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.