Terminologi af hård legering(1)

For at fremme forståelsen af ​​rapporter og tekniske skrifter om hård legering, standardisere terminologien og forklare betydningen af ​​de tekniske termer i artikler, er vi her for at lære termerne for hård legering.

Wolframcarbid

Wolframcarbid refererer til sintrede kompositter bestående af ildfaste metalcarbider og metalbindemidler. Blandt de metalcarbider, der i øjeblikket er i brug, er wolframcarbid (WC), titaniumcarbid (TiC) og tantalcarbid (TaC) de mest almindelige komponenter. Koboltmetal er meget udbredt i produktion af hårdmetal som bindemiddel. Til nogle specielle anvendelser kan metalbindere som nikkel (Ni) og jern (Fe) også bruges.

Massefylde

Densitet refererer til materialets masse-til-volumen-forhold, som også kaldes specifik vægtfylde. Dens volumen indeholder også mængden af ​​porer i materialet. Wolframcarbid (WC) har en densitet på 15,7 g/cm³ og kobolt (Co) har en massefylde på 8,9 g/cm³. Efterhånden som koboltindholdet (Co) i wolfram-koboltlegeringer (WC-Co) falder, vil den samlede massefylde stige. Selvom tætheden af ​​titaniumcarbid (TiC) er mindre end for wolframcarbid, er den kun 4,9 g/cm3。 Hvis TiC eller andre mindre tætte komponenter tilsættes, vil den samlede massefylde falde. Ved visse kemiske sammensætninger af materialet resulterer en stigning i porerne i materialet i et fald i densiteten.

Hårdhed

Hårdhed refererer til et materiales evne til at modstå plastisk deformation.

Vickers hårdhed (HV) er meget udbredt internationalt. Denne hårdhedsmålingsmetode refererer til hårdhedsværdien opnået ved at bruge diamant til at penetrere overfladen af ​​prøven for at måle størrelsen af ​​fordybningen under en bestemt belastningstilstand. Rockwell hårdhed (HRA) er en anden almindeligt anvendt hårdhedsmålingsmetode. Den bruger indtrængningsdybden af ​​en standard diamantkegle til at måle hårdhed. Både Vickers hårdhed og Rockwell hårdhed kan bruges til hårdhedsmåling af hårdmetal, og de to kan omdannes til hinanden.

Bøjningsstyrke

Bøjningsstyrke er også kendt som tværgående brudstyrke eller bøjningsstyrke. De hårde legeringer tilføjes som en simpel støttebjælke på to pivots, og derefter påføres en belastning på centerlinjen af ​​begge pivoter, indtil den hårde legering brister. Værdierne beregnet ud fra viklingsformlen bruges til den belastning, der kræves for at bryde, og prøvens tværsnitsareal. I wolfram-kobolt-legeringer (WC-Co) stiger bøjningsstyrken med cobolt-(Co)-indholdet i wolfram-cobolt-legeringerne, men bøjningsstyrken når et maksimum, når kobolt-(Co)-indholdet når omkring 15 %. Bøjningsstyrken måles ved at tage et gennemsnit af flere målinger. Denne værdi vil også variere med prøvens geometri, overfladetilstand (glathed), indre spænding og indre defekter af materialet. Derfor er bøjningsstyrke kun et mål for styrke, og bøjningsstyrkeværdier kan ikke bruges som grundlag for materialevalg.

Porøsitet

Hårdmetal fremstilles ved pulvermetallurgisk proces ved presning og sintring. På grund af metodens natur kan spormængder af porøsitet forblive i produktets metallurgiske struktur.

Reduktionen i porøsitet kan effektivt forbedre produktets samlede ydeevne. Tryksintringsproces er et effektivt middel til at reducere porøsiteten.