PDC-Fräser mit der zweiten Fase auf der Diamantschicht

Die verstärkten PDC-Fräser

PDC-Fräser bilden die grundlegende Schneideinheit von PDC-Bits, und ihre Leistung ist entscheidend für die Bohrwirkung von PDC-Bits. Übersee-Bohrkronenhersteller haben eine Reihe neuer PDC-Fräser entwickelt, um die Bohreffizienz in harter Formation, abrasiver Formation und heterogener Formation zu verbessern und die Bohrkosten zu senken.

Die verstärkten PDC-Fräser mit der zweiten Fase auf der Diamantschicht

Die verstärkten Diamantelemente wurden mit neuen Geometrien in den gefährdeten Teilen herkömmlicher PDC-Schneidwerkzeuge entwickelt, um die Schneidleistung zu verbessern und gleichzeitig die Schneidwerkzeuge zu schützen, wodurch dieses Schneidbitmaterial in schwer zu bohrenden Formationen hinzugefügt und seine Lebensdauer verlängert wird.

Die verstärkten PDC-Fräser führen eine zweite Fase auf der Oberfläche der Diamantschicht ein, wodurch die Fräser höheren Belastungen ohne Beschädigung standhalten können. Im Vergleich zu herkömmlichen Geometriefräsern ist die Schlagfestigkeit dieser Fräser bis zu 3-mal höher.

Auch die Verschleißfestigkeit der verstärkten Schneidzähne wird verbessert. Die neu hinzugefügte Fase an der Oberfläche der Diamantschicht verteilt den Druck über eine größere Fläche und reduziert so den Spannungsgradienten an der Schneidkante. Durch den verstärkten Schutz der 2. Fase gegen Ausbrechen und Ausbrechen der Schneidzähne ist die Verschleißfläche oft auf den Bereich der 1. Fase beschränkt. Dies verlängert die Lebensdauer der Diamantfläche, der Fräser und des Bohrers und verlängert die effiziente Bohrzeit des Bohrers.

Aufgrund ihrer Fähigkeit, effiziente Schneidkanten zu schützen und Abplatzungen und Absplitterungen zu reduzieren, können die Schneidmeißel längere Zeit in harten Formationen mit ROPs bohren, die mit denen herkömmlicher Schneidmeißel vergleichbar oder höher sind, was zu einem geringeren Drehmoment, weniger Schnitten und saubereren Bohrlöchern führt.

Der PDC-Schneider ist die Hauptkomponente des PDC-Bits, und seine thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit wirken sich stark auf den ROP und die Lebensdauer des PDC-Bits aus. Kontinuierliche Innovationen in einzigartigen Geometrien, superharten Materialien und Herstellungsprozessen haben Fortschritte in der Schneidtechnologie vorangetrieben, die die Bohrleistung erheblich verbessert haben.

Der PDC-Hersteller sollte niemals aufhören, die Forschung und Entwicklung von PDC-Schneidmeißeln durchzuführen, die jeweiligen Vorteile einzigartiger geometrischer Schneidwerkzeuge voll auszuschöpfen und technischen Support für die Geschwindigkeit und Effizienz des Heißtrockengesteinsbohrens bereitzustellen. Die einzigartigen geometrischen Fräser können angepasst werden, um Gestein mit höherer Härte und mehr Abrasivität, Tiefwasserbohrungen und ultratiefen Brunnenbohrungen zu schneiden

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