Die Produktionstechnologie von Hartlegierungen

Harte Legierungist eine Art hartes Material, das aus einer feuerfesten Metallhartverbindung und gebundenem Metall besteht; Hartlegierungen sind harte Werkstoffe mit hoher Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, die pulvermetallurgisch hergestellt werden; Aufgrund seiner hervorragenden Leistung wird Hartmetall häufig in der Bearbeitung, bei verschleißfesten Teilen, im Bergbau, bei geologischen Bohrungen, im Ölbergbau, bei Maschinenteilen und in anderen Bereichen eingesetzt.

Die Hartmetallproduktionstechnik befasst sich mit der Produktionstechnologie und Untersuchung der Struktur und der physikalisch-mechanischen Eigenschaften von Hartmetallen. Eines der wichtigen Elemente des technischen Fortschritts ist die nationale Produktion von Hartmetallen. Die Entwicklung und Einführung hocheffizienter Hartmetalle sorgt dafür, dass die Arbeitsproduktivität in der Metallverarbeitung, im Bergbau sowie in der Öl- und Kohleindustrie steigt.

Der Herstellungsprozess von Hartmetall ist wie folgt: Mischungsvorbereitung, Pressen und Formen, Sintern. Insgesamt gibt es 3 Prozesse.

Flussdiagramm des Herstellungsprozesses für Hartlegierungen

Die Rohstoffe und eine kleine Menge benötigter Zusatzstoffe werden abgewogen und in die Rollkugelmühle oder die Rührwerkskugelmühle gefüllt. In der Kugelmühle werden die Rohstoffe verfeinert und gleichmäßig verteilt. Nach der Sprühtrocknung und Vibrationssiebung wird die Mischung mit bestimmten Zusammensetzungs- und Partikelgrößenanforderungen an die Anforderungen des Pressformens und Sinterns angepasst. Nach dem Pressen und Sintern werden die Hartlegierungsrohlinge nach Qualitätsprüfung freigegeben und verpackt.

Rohlinge aus Hartmetall

Verarbeitungsmethode für grobes Hartmetall:

1. Bearbeitung von Innen- und Außengewinden: Die Bearbeitung von Hartmetallgewinden sollte durch Gewindefräsen erfolgen und kann nicht direkt mit Gewindebohrern bearbeitet werden.

2. Die Bearbeitung der inneren Nut: Es sollte ein Diamantschleifstab ausgewählt werden und die Schnittmenge jedes Mal auf etwa 20 bis 30 um kontrolliert werden. Die spezifische Anpassung sollte entsprechend den Vor- und Nachteilen des Diamantschleifstabs erfolgen.

3. EDM

4. Schweißverarbeitung: Hartlöten, Silberschweißverarbeitung

5. Schleifbearbeitung: spitzenloses Schleifen, Innenschleifen, Flächenschleifen, Werkzeugschleifen, die Schleifscheibe ist im Allgemeinen eine Diamantschleifscheibe, die spezifische Auswahl hängt von den Prozessanforderungen ab.

6. Laserbearbeitung: Laserschneiden, Formen und Stanzen sind möglich, aber die Dicke des Schnitts ist durch die Leistung der Lasermaschine begrenzt.

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