Die beiden wichtigsten Rohstoffe der PDC-Cutter

PDC-Schneider ist eine Art superhartes Material, das polykristallinen Diamanten mit Wolframcarbid-Substrat bei ultrahoher Temperatur und Druck verdichtet.

Der PDC-Schneider wurde erstmals 1971 von General Electric (GE) erfunden. Der erste PDC-Schneider für die Öl- und Gasindustrie wurde 1973 hergestellt und nach 3 Jahren experimenteller und Feldtests hat er sich als viel effizienter erwiesen als die Brechwirkung von Hartmetall Knopfbits, sodass sie 1976 kommerziell eingeführt werden.

PDC-Schneider bestehen aus Wolframcarbid-Substrat und synthetischem Diamantkorn. Unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen wachsen Diamant und Karbidsubstrat durch chemische Bindungen zusammen.

Die wichtigsten Materialien von PDC-Fräsern sind Diamantkörnung und Hartmetallsubstrat.

1. Diamantkörnung

Diamantkörnung ist der wichtigste Rohstoff für PDC-Fräser. In Bezug auf Chemikalien und Eigenschaften ist künstlich hergestellter Diamant mit natürlichem Diamant identisch. Die Herstellung von Diamantkörnern beinhaltet einen chemisch einfachen Prozess: Gewöhnlicher Kohlenstoff wird unter extrem hohem Druck und extrem hoher Temperatur erhitzt. In der Praxis ist die Herstellung eines Diamanten jedoch alles andere als einfach.

Diamantkorn ist jedoch bei hohen Temperaturen weniger stabil als Naturdiamant. Da metallischer Katalysator, der in der Kornstruktur eingeschlossen ist, eine höhere Wärmeausdehnungsrate aufweist als Diamant, setzt die unterschiedliche Ausdehnung die Diamant-zu-Diamant-Verbindungen unter Scherung, und wenn die Belastungen hoch genug sind, führt dies zum Versagen der Bindungen. Wenn Bindungen versagen, gehen Diamanten schnell verloren, sodass PDC seine Härte und Schärfe verliert und unwirksam wird. Um ein solches Versagen zu verhindern, müssen PDC-Schneidwerkzeuge während des Bohrens angemessen gekühlt werden.

2. Hartmetallsubstrat

Das Hartmetallsubstrat besteht aus Wolframkarbid. Wolframcarbid (chemische Formel: WC) ist eine chemische Verbindung, die Wolfram und Kohlenstoffatome enthält. Die grundlegendste Form von Wolframcarbid ist ein feines graues Pulver, aber es kann gepresst und durch Pressen und Sintern in Formen gebracht werden.

Wolframcarbid wird in großem Umfang im Bergbau in Top-Hammer-Gesteinsbohrern, Bohrlochhämmern, Rollenschneidern, Strebpflugmeißeln, Strebscherenmeißeln, Raise-Boring-Reamern und Tunnelbohrmaschinen verwendet.

Zzbetter hat eine strenge Kontrolle über das Rohmaterial von Diamantkörnern und Hartmetallsubstraten. Für die Ölfeldbohrung des PDC-Schneiders verwenden wir den importierten Diamanten. Wir müssen es auch zerkleinern und erneut formen, um die Partikelgröße gleichmäßiger zu machen. Wir müssen auch das Diamantmaterial reinigen. Wir verwenden den Laser-Partikelgrößenanalysator, um die Partikelgrößenverteilung, Reinheit und Größe für jede Charge Diamantpulver zu analysieren. Zur Herstellung von Wolframcarbid-Substraten verwenden wir hochwertige Neupulver mit geeigneten Qualitäten.

Bei Zzbetter können wir eine große Auswahl an speziellen Ausstechern anbieten.

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