Soldadura por fusión: la fuerza principal de la soldadura industrial

La soldadura por fusión es la categoría de soldadura más utilizada. Con las ventajas de poder unir placas gruesas y tener una alta resistencia de soldadura, se ha convertido en una tecnología central en campos como estructuras de acero, recipientes a presión y construcción naval. Incluye varios métodos, como la soldadura por arco metálico protegido (SMAW), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) y la soldadura láser, entre los cuales los dos primeros son "tipos de uso común" en la producción y el mantenimiento industriales.

(I) Soldadura por arco metálico protegido (SMAW): el "todo terreno" flexible y conveniente

La soldadura por arco metálico protegido (SMAW) es el método de soldadura más básico y flexible. Funde metales mediante el calor del arco entre el electrodo y la pieza de trabajo. Con equipos simples y umbrales operativos bajos, es especialmente adecuado para mantenimiento in situ, producción de una sola pieza o lotes pequeños y soldadura de estructuras complejas.

1. Principio básico y composición del equipo

Principio: El revestimiento en el extremo frontal del electrodo se quema para formar un gas protector que aísla el aire. El calor del arco funde el núcleo del electrodo y la pieza de trabajo para formar un charco fundido. Después del enfriamiento, el residuo del recubrimiento forma escoria para proteger el metal de soldadura.

Equipo: máquina de soldadura por arco de CA o CC, portaelectrodos de soldadura, electrodos de soldadura (seleccionados según el metal base; por ejemplo, los electrodos E4303 se usan comúnmente para acero con bajo contenido de carbono) y equipo de protección (casco de soldadura, guantes aislantes, ropa de soldadura).

2. Puntos operativos clave

Preparación previa a la soldadura: Los electrodos deben secarse según los requisitos (150-200 °C para electrodos ácidos, 350-400 °C para electrodos básicos). Retire el aceite, el óxido y las incrustaciones de óxido de la superficie de la pieza de trabajo para evitar la porosidad; ajuste la corriente según el espesor de la placa, generalmente siguiendo el principio de "10-15 A por mm de espesor de la placa" (por ejemplo, 60-90 A para placas de acero de 6 mm de espesor).

Proceso de soldadura: Encienda el arco mediante el "método de raspado" (similar a encender una cerilla) o el "método de tacto" (impacto directo del electrodo sobre la pieza de trabajo). Controle la longitud del arco en 10-15 mm (aproximadamente 0,8-1,2 veces el diámetro del electrodo); mantenga un ángulo de 60-80 ° entre el electrodo y la pieza de trabajo y muévase a una velocidad uniforme a lo largo de la dirección de soldadura. Controle el tamaño del baño fundido a 1,5-2 veces el diámetro del electrodo para evitar el refuerzo de la soldadura causado por un baño fundido excesivamente grande o la falta de fusión debido a un baño fundido excesivamente pequeño.

Tratamiento posterior a la soldadura: Después de enfriar, use un martillo para escoria para limpiar la escoria. Inspeccione la superficie de soldadura en busca de defectos como porosidad, socavados e inclusión de escoria. Realice pruebas no destructivas si es necesario.

3. Aplicaciones típicas y limitaciones

Escenarios de Aplicación: Construcción de estructuras metálicas, mantenimiento de tuberías, soldadura de piezas mecánicas, construcción de puentes, etc., especialmente indicado para escenarios al aire libre o sin fuentes de alimentación fijas.

Limitaciones: baja eficiencia de soldadura (operación manual), la calidad de la soldadura se ve muy afectada por las habilidades del operador y no es adecuada para materiales que se oxidan fácilmente, como aleaciones de aluminio y aceros inoxidables.