Soldadura por arco metálico con gas (GMAW): la "opción preferida" para soldadura de alta calidad

La soldadura por arco metálico con gas (GMAW) utiliza gas inerte o gas activo como medio protector para aislar el impacto del aire en el charco fundido. Presenta una alta calidad de soldadura y una hermosa formación de soldadura. Se divide en dos tipos principales: soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) y soldadura con gas CO₂ (MIG/MAG), que son adecuadas para diferentes materiales y escenarios, respectivamente.

1. Soldadura con gas inerte de tungsteno (soldadura TIG): el "experto" en soldadura de precisión

La soldadura TIG utiliza gas argón (pureza ≥99,99%) como gas protector. Calienta la pieza de trabajo a través del arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, y puede realizarse con o sin alambre de relleno (soldadura autógena). Es adecuado para la soldadura de precisión de materiales que se oxidan fácilmente, como acero inoxidable, aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio, como componentes aeroespaciales, recipientes a presión y equipos médicos.

Puntos operativos clave:

Selección de electrodos de tungsteno: utilice electrodos de tungsteno ceriados para soldar acero inoxidable y electrodos de tungsteno puro para soldar aleaciones de aluminio. Ajuste el diámetro del electrodo de tungsteno según la corriente (por ejemplo, electrodo de tungsteno de 2,4 mm para una corriente de 100-150 A). Controle la longitud de extensión del electrodo de tungsteno entre 2 y 5 mm para evitar el contacto con el alambre de relleno, lo que puede provocar que el electrodo de tungsteno se queme.

Control de gas: Ajuste el flujo de argón según el espesor de la pieza de trabajo: 8-10L/min para placas delgadas (≤3mm) y 12-15L/min para placas gruesas (>5mm). Amplíe el tiempo de protección del argón de 3 a 5 segundos al terminar el arco para evitar la oxidación de la soldadura a alta temperatura.

5mm). Amplíe el tiempo de protección del argón de 3 a 5 segundos al terminar el arco para evitar la oxidación de la soldadura a alta temperatura.

Técnica del alambre de relleno: Agregue el alambre de relleno desde el frente del baño fundido, evitando el contacto directo con el arco. Controle la velocidad de soldadura a 5-10 cm/min para garantizar la fusión completa del baño fundido y evitar defectos de falta de fusión.

2. Soldadura con protección de gas CO₂ (soldadura MIG/MAG): el "experto en alta eficiencia" para la producción en masa

La soldadura protegida con gas CO₂ utiliza CO₂ o una mezcla de gas CO₂ y argón como medio protector, con alimentación automática del alambre. Tiene una alta eficiencia de soldadura (2-3 veces mayor que la SMAW) y un bajo costo, lo que lo hace adecuado para la producción en masa de acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación, como carrocerías de automóviles, carcasas de electrodomésticos y fabricación de contenedores.

Puntos operativos clave:

Coincidencia de parámetros: haga coincidir estrictamente la corriente y el voltaje (por ejemplo, 22-24 V para una corriente de 150 A). Controle la longitud de la extensión del cable entre 10 y 15 mm (aproximadamente 5 a 10 veces el diámetro del cable); una extensión demasiado larga puede provocar salpicaduras excesivas, mientras que una demasiado corta puede quemar la boquilla.

Ángulo de soldadura: adopte el método de soldadura hacia la izquierda (moviendo el soplete de derecha a izquierda). Mantenga un ángulo de 15-25° entre el soplete de soldadura y la pieza de trabajo para garantizar una cobertura total del charco fundido con el gas. Utilice un protector contra el viento cuando la velocidad del viento supere los 2 m/s para evitar que el gas protector se escape, lo que puede provocar porosidad.