Jootmine Õrn käsitööline täppisliitmiseks

Jootmine ei sulata mitteväärismetalli, vaid saavutab liitmise sulatades madala sulamistemperatuuriga kõvajoodisega täitematerjali, et täita tühimikud. Sellel on tasapinnalised keevisõmblused ja väike deformatsioon, mistõttu sobib see täppiskomponentide, erinevate materjalide ja keerukate konstruktsioonide keevitamiseks. See on asendamatu sellistes valdkondades nagu elektroonika, lennundus ja meditsiiniseadmed. Vastavalt kõvajoodisjootmise täitemetalli sulamistemperatuurile jagatakse kõvajoodisjootmine kahte kategooriasse: pehmejoodisjootmine ja kõvajoodisjootmine.

(I) Pehme kõvajoodisega jootmine: elektroonikakomponentide "mikroliitmine".

Pehme kõvajoodisega jootmisel kasutatakse kõvajoodisega täitematerjali sulamistemperatuuriga alla 450°C. Tavaliselt kasutatav kõvajoodisega täitematerjal on tina-plii sulam (asendatakse järk-järgult pliivaba tinasulamiga). Räbustit kasutatakse keevitamisel oksiidkilede eemaldamiseks ja pindpinevuse vähendamiseks. See sobib elektroonikakomponentide, trükkplaatide ja veetorude ühenduste täppisliitmiseks, mille hulgas on jootmine kõige tüüpilisem pehmejoodisjootmise tehnoloogia.

1. Jootmine: trükkplaatide keevitamise "põhioskus".

Põhimõte: Jootekolb soojendab töödeldavat detaili (temperatuur 250-350°C), sulatades pliivaba tinatraadi (sulamistemperatuur ligikaudu 227°C). Räbusti toimel täidab sulatina komponendi tihvtide ja trükkplaadi padjandite vahelise tühimiku, moodustades pärast jahutamist jootekoha.

Tegevuspunktid:

Keevituseelne puhastamine: oksiidikihtide eemaldamiseks kasutage komponentide tihvtide ja padjandite poleerimiseks liivapaberit; õliplekkide eemaldamiseks ja külmjootmise vältimiseks pühkige trükkplaati alkoholiga.

Kuumutamise tehnika: esmalt viige jootekolvi ots kokku töödeldava detailiga (tihvti ja padja ühenduskoht). Pärast 1-2 sekundilist kuumutamist söödake tinatraati. Vältige tinatraadi otsest kuumutamist, mis võib põhjustada "külmjootmist" (sula tina ei suuda töödeldavat detaili täielikult märjaks teha).

Jootevuukide kontroll: tinatraadi kogus peaks olema "piisav tühimiku täitmiseks ilma ülevooluta". Jootekoht peaks olema "kooniline". Ärge raputage komponenti enne jahutamist, et vältida jootekoha purunemist.

(II) Kõvajoodisjootmine: "Usaldusväärne garantii" ülitugevatele täppiskomponentidele

Kõvajoodisjootmise puhul kasutatakse kõvajoodisjootmise täitematerjali sulamistemperatuuriga üle 450°C. Tavaliselt kasutatavad kõvajoodisjootmise täiteained on vase-tsingi sulam (messingist kõvajoodisjootmise täiteaine) ja hõbedapõhine sulam (hõbejootmise täiteaine). Sellel on kõrge keevitustemperatuur ja suur keevisõmbluse tugevus, mistõttu sobib see ülitugevate täppiskomponentide, nagu lõikeriistade, soojusvahetite ja lennukimootorite terade keevitamiseks.

Tööpunktid: eelsoojendage mitteväärismetalli enne keevitamist (temperatuur 300-500 °C), et tagada kõvajoodisega täitematerjali täielik voolamine; kasutage mitteväärismetalli pinnalt oksiidkile eemaldamiseks räbustit, nagu booraks ja boorhape; teostage pärast keevitamist aeglane jahutustöötlus (nt isolatsioonikarpi asetamine), et vältida liigsetest temperatuuride erinevustest tingitud pragude tekkimist.

(III) Keevitusmeetodite valikustrateegia ja arendussuunad

Erinevate keevitusmeetoditega silmitsi seistes on keevitamise kvaliteedi ja tõhususe parandamise võtmeks õige tehnoloogia valimine vastavalt tegelikele vajadustele. Samal ajal areneb tööstustehnoloogia arenguga ka keevitustehnoloogia "intelligentsuse ja rohestamise" suunas.

(IV) Keevitusmeetodi valiku põhitegurid

Mitteväärismetallide omadused: madala süsinikusisaldusega terase puhul eelistatakse SMAW- ja CO₂-keevitust; roostevaba terase puhul eelistatakse TIG-keevitust ja laserkeevitust; alumiiniumisulamite jaoks valitakse vahelduvvoolu TIG-keevitus; elektroonikakomponentide jaoks kasutatakse jootmist.

Tootele esitatavad nõuded: täppiskomponentide (nt kosmoseosade) jaoks valitakse laserkeevitus ja TIG-keevitus; masstoodetud osade jaoks.