Volframkarbiidist lihvimissulgede tootmisprotsess: pulbrist täppistööriistani

Volframkarbiidist lihvimissuled on ülitäpse lihvimise valdkonnas olulised tööriistad ja nende erakordne jõudlus tuleneb peenest tootmisprotsessist. Teekond mikronitaseme pulbrist täppistööriistani hõlmab mitmeid hoolikalt kontrollitud protsesse.

Tooraine jagamine ja segamine

Tootmine algab hoolikalt valitud volframkarbiidi pulbri ja koobaltipulbriga. Koobalt toimib sideainefaasina ja selle sisaldus mõjutab otseselt lõpptoote kõvadust ja sitkust. Tavaliselt jääb koobaltisisaldus vahemikku 6–12%, mis on täpselt proportsioonis vastavalt konkreetsetele kasutusnõuetele. Need mikronitasemega pulbrid segatakse kuulveskites märgsegatud, et tagada molekulaarsel tasemel ühtlane jaotus.

Vormimisprotsess

Segatud suspensioon pihustuskuivatatakse vabalt voolavateks graanuliteks. Seejärel kasutatakse materjali kokkusurumiseks 200-300 MPa rõhul täppis-külm-isostaatilist pressimistehnoloogiat. Selles etapis moodustub karbiidist lihvimisvõlli põhiline geomeetriline kuju, kuid tugevus jääb madalaks, mis nõuab edasist töötlemist.

Paagutamisprotsess

Paagutamine on tootmisprotsessi põhiprotsess. Vaakumpaagutamisahjudes reguleeritakse temperatuuri täpselt üle koobalti sulamistemperatuuri (tavaliselt 1400–1500 °C). Selle faasi ajal sulab ja niisutab koobaltifaas volframkarbiidi osakesed, moodustades vedelfaasilise paagutamise kaudu tiheda metallurgilise sideme. Küttekõvera ja hoidmisaja täpne juhtimine on hädavajalik, et tagada täielik tihenemine ja kontrollitud viljakasv.

Täppistöötlus

Paagutatud tooriku karbiidist lihvimisvarras siseneb täppistöötluse etappi, mis on ülioluline tagamaks, et lihvsulg vastab kasutusnõuetele. Võrdlustöötlus tehakse esmalt ülitäpsete teemantlihvketastega silindriliste lihvimismasinatega, et luua täpne võrdlustelg, mille mõõtmete tolerantsid on reguleeritud ±0,01 mm piires.

Peamised täppislihvimisprotsessid hõlmavad järgmist:

1. Tööriista varre töötlemine: teemantratastega ülitäpsete lihvimismasinate kasutamine, mis hõlmab töötlemata lihvimist, poolviimistlust ja viimistlemist. Jämelihvimisel eemaldatakse üleliigne materjal, poolviimistlusega saavutatakse mõõtmete nõuded ja viimistlus tagab pinnakareduse Ra ≤ 0,2 μm. HSK, CAPTO ja muude liideste koonusnurga tolerantsid peavad jääma vahemikku ±30”.

2. Jahutusvedeliku aukude töötlemine: sügavate aukude puurimisseadmete kasutamine püstoli puurimistehnoloogiaga. Ava seina kvaliteedi tagamiseks tuleb täpselt reguleerida etteande kiirust (tavaliselt 50-100 mm/min) ja jahutusvedeliku rõhku (10-15 MPa). Ava läbimõõdu täpsus peab ulatuma H7 klassi, kusjuures sirguse viga ei tohi ületada 0,02/100 mm.

3. Dünaamiline tasakaalustamine: spetsiaalsete tasakaalustusmasinate kasutamine massijaotuse reguleerimiseks, eemaldades materjali sümmeetriliselt. Nõuded hõlmavad G2.5 tasakaalutaseme saavutamist, mille jääktasakaalustamatus on maksimaalsel töökiirusel väiksem kui 1 g·mm/kg.

Kvaliteedikontroll

Lõppkontroll hõlmab geomeetriliste mõõtmete koordinaatmõõtmismasinaid, vormi- ja asenditolerantside mõõtmiseks laserinterferomeetreid, dünaamilise tasakaalu testimiseks balansseerimismasinaid ja materjali struktuuri analüüsimiseks metallurgilisi mikroskoope. Tarnida saab ainult tooteid, mis läbivad kõik ranged testid.

Kogu tootmisprotsess ühendab mitmeid tehnoloogiaid, sealhulgas pulbermetallurgia, täppistöötlus ja kuumtöötlus. Täpne juhtimine igal etapil aitab ühiselt kaasa volframkarbiidist lihvimissulgede erakordsele jõudlusele. Eriti täppistöötluse etapis tagab ülikõva tööriistatehnoloogia, täppismõõtmistehnoloogia ja automatiseeritud juhtimistehnoloogia terviklik rakendamine mikronitasemel tootmistäpsuse.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company suudab pakkuda kvaliteetseid ja täpseid volframkarbiidi lihvimissulgesid. Oodake oma kontakti.