جوشکاری فیوژن: نیروی اصلی جوشکاری صنعتی

جوشکاری فیوژن پرکاربردترین دسته جوشکاری است. با مزایای اتصال صفحات ضخیم و داشتن استحکام جوش بالا، به یک فناوری اصلی در زمینه هایی مانند سازه های فولادی، مخازن تحت فشار و کشتی سازی تبدیل شده است. این شامل روش های مختلفی مانند جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW)، جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW) و جوشکاری لیزری است که در میان آنها دو مورد اول "انواع پرکاربرد" در تولید و نگهداری صنعتی هستند.

(I) جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW): انعطاف پذیر و راحت "همه دور"

جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) ابتدایی ترین و انعطاف پذیرترین روش جوشکاری است. فلزات را از طریق گرمای قوس بین الکترود و قطعه کار ذوب می کند. با تجهیزات ساده و آستانه عملیاتی کم، مخصوصاً برای تعمیر و نگهداری در محل، تولید تک تکه / دسته کوچک و جوش سازه های پیچیده مناسب است.

1. اصل اصلی و ترکیب تجهیزات

اصل: پوشش انتهای جلویی الکترود می سوزد و یک گاز محافظ ایجاد می کند که هوا را جدا می کند. گرمای قوس، هسته الکترود و قطعه کار را ذوب می کند و یک حوضچه مذاب را تشکیل می دهد. پس از خنک شدن، باقیمانده پوشش برای محافظت از فلز جوش، سرباره تشکیل می دهد.

تجهیزات: دستگاه جوش قوس الکتریکی AC یا DC، نگهدارنده الکترود جوش، الکترودهای جوشکاری (بر اساس فلز پایه انتخاب می شوند؛ به عنوان مثال، الکترودهای E4303 معمولا برای فولاد کم کربن استفاده می شوند)، و تجهیزات حفاظتی (کلاه جوشکاری، دستکش های عایق، لباس های جوشکاری).

2. نکات کلیدی عملیاتی

آماده سازی قبل از جوشکاری: الکترودها باید طبق الزامات خشک شوند (150-200 درجه سانتیگراد برای الکترودهای اسیدی، 350-400 درجه سانتیگراد برای الکترودهای بازی). برای جلوگیری از تخلخل، روغن، زنگ و رسوب اکسید را از سطح قطعه کار جدا کنید. جریان را با توجه به ضخامت صفحه تنظیم کنید، به طور کلی از اصل "10-15 آمپر به ازای هر میلی متر ضخامت صفحه" پیروی کنید (به عنوان مثال، 60-90 آمپر برای صفحات فولادی 6 میلی متر ضخامت).

فرآیند جوشکاری: قوس را با استفاده از "روش خراشیدن" (شبیه به ضربه زدن به کبریت) یا "روش لمسی" (ضربه مستقیم الکترود روی قطعه کار) مشتعل کنید. طول قوس را در 10-15 میلی متر (تقریبا 0.8-1.2 برابر قطر الکترود) کنترل کنید. زاویه 60-80 درجه را بین الکترود و قطعه کار حفظ کنید و با سرعت یکنواخت در جهت جوش حرکت کنید. اندازه حوضچه مذاب را تا 1.5-2 برابر قطر الکترود کنترل کنید تا از تقویت جوش ناشی از یک حوضچه مذاب بیش از حد بزرگ یا عدم همجوشی ناشی از حوضچه مذاب بسیار کوچک جلوگیری کنید.

عملیات پس از جوشکاری: پس از خنک شدن، از چکش سرباره برای تمیز کردن سرباره استفاده کنید. سطح جوش را از نظر عیوب مانند تخلخل، زیر برش و ورود سرباره بررسی کنید. در صورت لزوم آزمایش های غیر مخرب انجام دهید.

3. کاربردها و محدودیت های معمولی

سناریوهای کاربردی: سازه های فولادی ساختمانی، تعمیر و نگهداری خط لوله، جوشکاری قطعات مکانیکی، ساخت پل و غیره، به ویژه برای سناریوهای فضای باز یا بدون منبع تغذیه ثابت مناسب است.

محدودیت ها: راندمان جوش پایین (عملکرد دستی)، کیفیت جوش بسیار تحت تأثیر مهارت اپراتور است و برای موادی که به راحتی اکسید می شوند مانند آلیاژهای آلومینیوم و فولادهای زنگ نزن مناسب نیست.