جوشکاری قوس فلزی گاز (GMAW): "گزینه ترجیحی" برای جوشکاری با کیفیت بالا

جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW) از گاز بی اثر یا گاز فعال به عنوان محیط محافظ برای جداسازی ضربه هوا بر حوضچه مذاب استفاده می کند. دارای کیفیت جوش بالا و شکل گیری جوش زیبا است. این به دو نوع اصلی تقسیم می شود: جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG) و جوشکاری محافظ گاز CO2 (MIG/MAG)، که به ترتیب برای مواد و سناریوهای مختلف مناسب هستند.

1. جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (جوشکاری TIG): "متخصص" در جوشکاری دقیق

در جوشکاری TIG از گاز آرگون (با خلوص 99.99 ≥٪) به عنوان گاز محافظ استفاده می شود. قطعه کار را از طریق قوس بین الکترود تنگستن و قطعه کار گرم می کند و می تواند با یا بدون سیم پرکننده (جوشکاری خودکار) انجام شود. برای جوشکاری دقیق موادی که به راحتی اکسید می شوند مانند فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای تیتانیوم مانند اجزای هوافضا، مخازن تحت فشار و تجهیزات پزشکی مناسب است.

نکات کلیدی عملیاتی:

انتخاب الکترود تنگستن: برای جوشکاری فولاد ضد زنگ از الکترودهای تنگستن دارای سرامیک و برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم از الکترودهای تنگستن خالص استفاده کنید. قطر الکترود تنگستن را بر اساس جریان تنظیم کنید (به عنوان مثال، الکترود تنگستن 2.4 میلی متر برای جریان 100-150 آمپر). طول امتداد الکترود تنگستن را در 2 تا 5 میلی متر کنترل کنید تا از تماس با سیم پرکننده جلوگیری کنید که ممکن است باعث فرسودگی الکترود تنگستن شود.

کنترل گاز: جریان آرگون را با توجه به ضخامت قطعه کار تنظیم کنید: 8-10 لیتر در دقیقه برای صفحات نازک (≤3 میلی متر) و 12-15 لیتر در دقیقه برای صفحات ضخیم (> 5 میلی متر). برای جلوگیری از اکسیداسیون جوش در دمای بالا، زمان حفاظت از آرگون را در هنگام پایان دادن به قوس 3-5 ثانیه افزایش دهید.

5 میلی متر). برای جلوگیری از اکسیداسیون جوش در دمای بالا، زمان حفاظت از آرگون را در هنگام پایان دادن به قوس 3-5 ثانیه افزایش دهید.

تکنیک سیم پرکننده: سیم پرکننده را از جلوی حوضچه مذاب اضافه کنید، از تماس مستقیم با قوس اجتناب کنید. برای اطمینان از همجوشی کامل حوضچه مذاب و جلوگیری از عدم وجود نقص در همجوشی، سرعت جوش را در 5-10 سانتی متر در دقیقه کنترل کنید.

2. جوشکاری محافظ گاز CO2 (جوشکاری MIG/MAG): "متخصص با راندمان بالا" برای تولید انبوه

در جوشکاری محافظ گاز CO2 از CO2 یا گاز مخلوط CO2 و آرگون به عنوان محیط محافظ با تغذیه خودکار سیم استفاده می شود. راندمان جوشکاری بالایی دارد (2-3 برابر SMAW) و هزینه پایینی دارد که آن را برای تولید انبوه فولاد کم کربن و فولاد کم آلیاژ مانند بدنه خودروها، روکش لوازم خانگی و تولید ظروف مناسب می کند.

نکات کلیدی عملیاتی:

تطبیق پارامتر: شدت جریان و ولتاژ را مطابقت دهید (به عنوان مثال، 22-24 ولت برای جریان 150 آمپر). طول امتداد سیم را در 10-15 میلی متر (تقریباً 5-10 برابر قطر سیم) کنترل کنید. یک امتداد بیش از حد طولانی ممکن است باعث پاشش زیاد شود، در حالی که یک امتداد بیش از حد کوتاه ممکن است نازل را بسوزاند.

زاویه جوش: روش جوشکاری به سمت چپ (حرکت مشعل جوش از راست به چپ) را اتخاذ کنید. برای اطمینان از پوشش کامل حوضچه مذاب توسط گاز، زاویه 15-25 درجه را بین مشعل جوش و قطعه کار حفظ کنید. هنگامی که سرعت باد بیش از 2 متر بر ثانیه است از سپر باد استفاده کنید تا از دمیدن گاز محافظ که ممکن است باعث ایجاد تخلخل شود، جلوگیری کنید.