فرآیند تولید سنگ زنی کاربید تنگستن: از پودر تا ابزار دقیق

سنگ زنی کاربید تنگستن ابزارهای حیاتی در زمینه سنگ زنی با دقت بالا هستند و عملکرد استثنایی آنها ناشی از فرآیندهای تولید نفیس است. سفر از پودر در سطح میکرون به ابزار دقیق شامل یک سری فرآیند دقیق کنترل شده است.

تناسب و اختلاط مواد خام

تولید با پودر کاربید تنگستن و پودر کبالت با دقت انتخاب شده آغاز می شود. کبالت به عنوان فاز اتصال دهنده عمل می کند و محتوای آن مستقیماً بر سختی و چقرمگی محصول نهایی تأثیر می گذارد. به طور معمول، محتوای کبالت از 6٪ تا 12٪، دقیقاً با توجه به نیازهای کاربردی خاص، متغیر است. این پودرهای سطح میکرونی در آسیاب های گلوله ای به صورت مرطوب مخلوط می شوند تا از توزیع یکنواخت در سطح مولکولی اطمینان حاصل شود.

فرآیند شکل گیری

دوغاب مخلوط شده به صورت اسپری خشک می شود و به دانه هایی با جریان آزاد تبدیل می شود. متعاقباً، از فناوری پرس ایزواستاتیک سرد دقیق برای فشرده سازی مواد در فشار 200-300 مگاپاسکال استفاده می شود. در این مرحله، شکل هندسی پایه شفت سنگ زنی کاربید شکل می گیرد، اما استحکام کم باقی می ماند و نیاز به پردازش بیشتری دارد.

فرآیند پخت

تف جوشی فرآیند اصلی فرآیند تولید است. در کوره های پخت خلاء، دما به طور دقیق بالاتر از نقطه ذوب کبالت (معمولاً 1400-1500 درجه سانتیگراد) کنترل می شود. در طی این فاز، فاز کبالت ذرات کاربید تنگستن را ذوب و خیس می کند و از طریق تف جوشی فاز مایع، یک پیوند متالورژیکی متراکم تشکیل می دهد. کنترل دقیق منحنی گرمایش و زمان نگهداری برای اطمینان از تراکم کامل و رشد کنترل شده دانه ضروری است.

ماشینکاری دقیق

میله سنگ زنی کاربید خالی متخلخل وارد مرحله ماشینکاری دقیق می شود، که برای اطمینان از برآوردن الزامات استفاده از سنگ زنی بسیار مهم است. ماشین‌کاری معیار ابتدا با استفاده از آسیاب‌های استوانه‌ای بسیار دقیق با چرخ‌های سنگ‌زنی الماسی برای ایجاد یک محور مرجع دقیق، با تلورانس‌های ابعادی در محدوده ۰.۰۱ ± میلی‌متر کنترل می‌شود.

فرآیندهای اصلی سنگ زنی دقیق عبارتند از:

1. پردازش ساقه ابزار: استفاده از آسیاب های با دقت بالا با چرخ های الماسی، شامل سنگ زنی خشن، نیمه تمام کردن، و تکمیل. سنگ زنی ناهموار مواد اضافی را حذف می کند، نیمه تمام نیازهای ابعادی را برآورده می کند، و تکمیل زبری سطح Ra ≤ 0.2 میکرومتر را تضمین می کند. تلورانس زاویه مخروطی برای HSK، CAPTO و سایر رابط‌ها باید در محدوده 30±" باشد.

2. پردازش سوراخ خنک کننده: با استفاده از تجهیزات حفاری سوراخ عمیق با تکنولوژی حفاری تفنگ. برای اطمینان از کیفیت دیواره سوراخ، سرعت تغذیه (معمولاً 50-100 میلی متر در دقیقه) و فشار مایع خنک کننده (10-15 مگاپاسکال) باید دقیقاً کنترل شود. دقت قطر سوراخ باید به درجه H7 برسد و خطای صافی بیش از 0.02/100 میلی متر نباشد.

3. بالانس دینامیک: استفاده از ماشین های متعادل کننده تخصصی برای تنظیم توزیع جرم با حذف متقارن مواد. الزامات شامل دستیابی به درجه تعادل G2.5 با عدم تعادل باقیمانده کمتر از 1 گرم · میلی‌متر بر کیلوگرم در حداکثر سرعت عملیاتی است.

بازرسی کیفیت

بازرسی نهایی شامل ماشین‌های اندازه‌گیری مختصات برای ابعاد هندسی، تداخل‌سنج‌های لیزری برای تلرانس‌های شکل و موقعیت، ماشین‌های متعادل کننده برای تست تعادل دینامیکی و میکروسکوپ‌های متالورژیکی برای تجزیه و تحلیل ساختار مواد است. فقط محصولاتی که تمام تست های سخت گیرانه را گذرانده باشند قابل تحویل هستند.

کل فرآیند تولید دارای چندین فناوری از جمله متالورژی پودر، ماشینکاری دقیق و عملیات حرارتی است. کنترل دقیق در هر مرحله در مجموع به عملکرد استثنایی سنگ زنی کاربید تنگستن کمک می کند. به ویژه در مرحله ماشینکاری دقیق، کاربرد جامع فناوری ابزار فوق سخت، فناوری اندازه گیری دقیق و فناوری کنترل خودکار، دقت تولید در سطح میکرون را تضمین می کند.

شرکت Zhuzhou Better تنگستن کاربید می تواند سنگ زنی کاربید تنگستن با کیفیت بالا و دقت را ارائه دهد. منتظر تماس خود باشید