Juottaminen Herkkä käsityöläinen tarkkuusliitokseen

Juottaminen ei sulata perusmetallia, vaan liittäminen saavutetaan sulattamalla matalan sulamispisteen juotostäytemetalli rakojen täyttämiseksi. Siinä on litteät hitsit ja pienet muodonmuutokset, joten se soveltuu tarkkuuskomponenttien, erilaisten materiaalien ja monimutkaisten rakenteiden hitsaukseen. Se on välttämätön sellaisilla aloilla kuin elektroniikka, ilmailu ja lääketieteelliset laitteet. Juotostäytemetallin sulamispisteen mukaan juottaminen jaetaan kahteen luokkaan: pehmeäjuotto ja kovajuotto.

(I) Pehmeä juottaminen: Elektronisten komponenttien "mikroliitos".

Pehmeäjuotteessa käytetään juotostäytemetallia, jonka sulamispiste on alle 450 °C. Yleisesti käytetty juotostäytemetalli on tina-lyijy-seos (korvataan vähitellen lyijyttömällä tinaseoksella). Fluxia käytetään hitsauksen aikana oksidikalvojen poistamiseen ja pintajännityksen vähentämiseen. Se soveltuu elektronisten komponenttien, piirilevyjen ja vesiputkiliitosten tarkkuusliittämiseen, joista juottaminen on tyypillisin pehmeäjuottotekniikka.

1. Juottaminen: "Perustaito" piirilevyjen hitsaukseen

Periaate: Juotosrauta lämmittää työkappaleen (lämpötila 250-350°C) ja sulattaa lyijyttömän tinalangan (sulamispiste noin 227°C). Sula tina täyttää juoksutteen vaikutuksesta komponenttinapojen ja piirilevyjen välisen raon muodostaen juotosliitoksen jäähtymisen jälkeen.

Toimintapisteet:

Hitsausta edeltävä puhdistus: Käytä hiekkapaperia komponenttien tappien ja tyynyjen kiillottamiseen oksidikerrosten poistamiseksi; pyyhi piirilevy alkoholilla öljytahrojen poistamiseksi ja kylmäjuottamisen välttämiseksi.

Lämmitystekniikka: Tuo ensin juotosraudan kärki kosketuksiin työkappaleen kanssa (tapin ja tyynyn liitoskohta). 1-2 sekunnin kuumennuksen jälkeen syötä tinalanka. Vältä tinalangan suoraa kuumennusta, mikä voi aiheuttaa "kylmäjuottamisen" (sula tina ei kastele työkappaletta täysin).

Juotosliitoksen hallinta: Tinalangan määrän tulee olla "riittävä täyttämään aukko ilman ylivuotoa". Juotosliitoksen tulee olla "kartiomainen". Älä ravista komponenttia ennen jäähtymistä juotosliitoksen rikkoutumisen estämiseksi.

(II) Kovajuotto: "Luotettava takuu" erittäin lujille tarkkuuskomponenteille

Kovajuottaminen käyttää juotostäytemetallia, jonka sulamispiste on yli 450 °C. Yleisimmin käytetyt juotostäyteaineet ovat kupari-sinkkiseos (messinkijuotostäyteaine) ja hopeapohjainen seos (hopeajuottotäyteaine). Siinä on korkea hitsauslämpötila ja korkea hitsauslujuus, joten se soveltuu erittäin lujien tarkkuuskomponenttien, kuten leikkaustyökalujen, lämmönvaihtimien ja lentokonemoottorien terien, hitsaukseen.

Käyttökohteet: Esilämmitä perusmetalli ennen hitsausta (lämpötila 300-500°C) varmistaaksesi juotetun täytemetallin täyden virtauksen; käytä juoksutetta, kuten booraksia ja boorihappoa, poistamaan oksidikalvo perusmetallin pinnalta; Suorita hidas jäähdytyskäsittely hitsauksen jälkeen (esim. eristyslaatikkoon sijoittaminen) liiallisten lämpötilaerojen aiheuttamien halkeamien estämiseksi.

(III) Hitsausmenetelmien valintastrategia ja kehityssuuntaukset

Erilaisten hitsausmenetelmien edessä oikean tekniikan valinta todellisten tarpeiden mukaan on avain hitsauksen laadun ja tehokkuuden parantamiseen. Samaan aikaan teollisen teknologian kehittyessä hitsaustekniikka on myös kehittymässä kohti "älykkyyttä ja viherryttämistä".

(IV) Hitsausmenetelmän valinnan keskeiset tekijät

Perusmetallin ominaisuudet: Vähähiiliselle teräkselle etusija annetaan SMAW- ja CO₂-hitsaukselle; ruostumattoman teräksen osalta TIG- ja laserhitsaus ovat suositeltavia; alumiiniseoksille valitaan AC TIG -hitsaus; elektronisissa komponenteissa käytetään juottamista.

Tuotevaatimukset: Tarkkuuskomponenteille (kuten ilmailuosille) valitaan laserhitsaus ja TIG-hitsaus; massatuotetuille osille.