Volframikarbidihiomasulkien valmistusprosessi: jauheesta tarkkuustyökaluun

Volframikarbidin hiontasulut ovat kriittisiä työkaluja erittäin tarkkaan hiontaan, ja niiden poikkeuksellinen suorituskyky johtuu hienoista valmistusprosesseista. Matka mikronitason jauheesta tarkkuustyökaluun sisältää sarjan huolellisesti ohjattua prosessia.

Raaka-aineiden annostelu ja sekoitus

Valmistus alkaa huolellisesti valitulla volframikarbidijauheella ja kobolttijauheella. Koboltti toimii sideainefaasina ja sen pitoisuus vaikuttaa suoraan lopputuotteen kovuuteen ja sitkeyteen. Tyypillisesti kobolttipitoisuus vaihtelee 6 %:sta 12 %:iin, tarkasti mitoitettuna erityisten käyttövaatimusten mukaan. Nämä mikronitason jauheet märkäsekoitetaan kuulamyllyissä molekyylitason tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.

Muodostusprosessi

Sekoitettu liete sumutuskuivataan vapaasti juokseviksi rakeiksi. Tämän jälkeen käytetään tarkkuuskylmäisostaattista puristustekniikkaa materiaalin puristamiseen 200-300 MPa paineessa. Tässä vaiheessa muodostuu kovametallihiomaakselin geometrinen perusmuoto, mutta lujuus jää alhaiseksi, mikä vaatii jatkokäsittelyä.

Sintrausprosessi

Sintraus on valmistusprosessin ydinprosessi. Tyhjiösintrausuuneissa lämpötila säädetään tarkasti koboltin sulamispisteen yläpuolelle (tyypillisesti 1400-1500°C). Tämän vaiheen aikana kobolttifaasi sulattaa ja kostuttaa volframikarbidihiukkaset muodostaen tiheän metallurgisen sidoksen nestefaasisintrauksen kautta. Lämpökäyrän ja pitoajan tarkka säätö on välttämätöntä täydellisen tiivistymisen ja hallitun viljan kasvun varmistamiseksi.

Tarkkuustyöstö

Sintrattu kovametallihiomatanko siirtyy tarkkuustyöstövaiheeseen, mikä on ratkaisevan tärkeää sen varmistamiseksi, että hiomasulka täyttää käyttövaatimukset. Benchmark-työstö suoritetaan ensin erittäin tarkoilla lieriömäisillä hiomakoneilla, joissa on timanttihiomalaikat, jotta saadaan aikaan tarkka vertailuakseli, jonka mittatoleranssit ovat ±0,01 mm:n sisällä.

Tärkeimmät tarkkuushiontaprosessit sisältävät:

1. Työkalun varren käsittely: Tarkkojen hiomakoneiden käyttö timanttipyörillä, joihin sisältyy karkea hionta, puoliviimeistely ja viimeistely. Karkeahionta poistaa ylimääräisen materiaalin, puoliviimeistelyllä saavutetaan mittavaatimukset ja viimeistely varmistaa pinnan karheuden Ra ≤ 0,2 μm. HSK:n, CAPTO:n ja muiden liitäntöjen kartiokulmatoleranssien on oltava ±30 tuuman sisällä.

2. Jäähdytysnesteen reikien käsittely: Syvien reiän porauslaitteiden käyttö aseporaustekniikalla. Reiän seinämän laadun varmistamiseksi syöttönopeutta (tyypillisesti 50-100 mm/min) ja jäähdytysnesteen painetta (10-15 MPa) on säädettävä tarkasti. Reiän halkaisijan tarkkuuden tulee olla H7-luokkaa, suoruusvirheen ollessa enintään 0,02/100 mm.

3. Dynaaminen tasapainotus: Erikoistuneiden tasapainotuskoneiden käyttäminen massan jakautumisen säätämiseen poistamalla materiaalia symmetrisesti. Vaatimuksiin kuuluu G2.5-tasapainotason saavuttaminen siten, että jäännösepätasapaino on alle 1 g·mm/kg maksimikäyttönopeudella.

Laaduntarkastus

Lopputarkastus sisältää koordinaattimittauskoneet geometristen mittojen mittaamiseen, laserinterferometrit muoto- ja sijaintitoleranssien mittaamiseen, tasapainotuskoneet dynaamisen tasapainon testaamiseen ja metallurgiset mikroskoopit materiaalirakenteen analysointiin. Vain kaikki tiukat testit läpäiseviä tuotteita voidaan toimittaa.

Koko valmistusprosessi yhdistää useita teknologioita, mukaan lukien jauhemetallurgia, tarkkuuskoneistus ja lämpökäsittely. Tarkka ohjaus jokaisessa vaiheessa edistää yhdessä volframikarbidihiomakynäten poikkeuksellista suorituskykyä. Erityisesti tarkkuustyöstövaiheessa ultrakovan työkaluteknologian, tarkkuusmittaustekniikan ja automatisoidun ohjaustekniikan kattava soveltaminen varmistaa mikronitason valmistustarkkuuden.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company voi tarjota korkealaatuisia, tarkkoja volframikarbidihiomasulkuja. Odota yhteydenottoasi.