Projektisi volframikarbiditankojen valitseminen

Volframikarbiditangot, jotka tunnetaan myös nimellä sementoituja karbiditankoja, ovat välttämättömiä komponentteja leikkaustyökalujen valmistuksessa niiden poikkeuksellisen kovuuden ja kulutuskestävyyden vuoksi, jotka sijoittuvat aivan timantin taakse. Nämä sauvat ylittävät ruostumattoman teräksen leikkaamisessa ja niiden käyttöikä ovat huomattavasti pidempi. Projektille oikean volframikarbiditangon valinta on kuitenkin saatavana erilaisia luokkia, vaatii kuitenkin huolellista harkintaa.

Volframikarbiditankojen koostumus

Sementoitu karbidi koostuu tyypillisesti volframikarbidista (WC) yhdistettynä koboltin kanssa metallisideaineena. Muita materiaaleja, kuten titaanikarbidia (TIC) tai tantaalikarbidia (TAC), voidaan myös olla mukana. Erityinen koostumus voidaan verrata reseptiin; Säätämällä näiden ainesosien - etenkin koboltti - osuudet - volframikarbidin erilaiset arvosanat voidaan tuottaa. Esimerkiksi:

✅K10 -luokka: Sisältää 6% koboltia

✅K20 -luokka: Sisältää 8% koboltia

✅K30 -luokka: Sisältää 10% koboltia

Tärkeimmät ominaisuudet: Kovuus ja poikittainen repeämälujuus

Kaksi kriittistä tekijää volframikarbiditankojen laadun määrittämisessä onKovuus (HRA)jaPoikittainen repeämälujuus (TRS).

Korkeampi hraosoittaa suuremman kulutuskestävyyden.

Korkeampi TRStarkoittaa, että materiaali todennäköisesti rikkoutuu stressin alla.

Tyypillisesti kobolttipitoisuuden lisääminen parantaa voimaa, mutta vähentää kovuutta. Esimerkiksi:

✅Luokka KFF05: Cobalt 5,5%, HRA 92,2, TRS 310 MPa

✅Luokka KF24: Cobalt 6,0%, HRA 91,9, TRS 325 MPa

Kovuuden ja voiman tasapainottaminen

Tasapainon saavuttaminen kovuuden ja voiman välillä on mahdollista manipuloimalla volframikarbidin viljakokoa. Pienemmät viljakoot voivat parantaa molempia ominaisuuksia. Esimerkiksi:

✅Luokka KFF05: Koboltti 5,5%, hienojakoisia, HRA 92,2, TRS 310 MPa

✅Luokka KFS06: koboltti 6,0%, submikronijyvä, HRA 93,3, TRS 500 MPa

TAC: n tai muiden materiaalien lisääminen sintrausprosessin aikana voi auttaa hallitsemaan viljan kasvua, vaikka tämä voi lisätä kustannuksia.

Oikean luokan valitseminen sovelluksellesi

Volframikarbiditangon valinta riippuu pääasiassa materiaaleista, joita koneistat. Esimerkiksi:

✅YG6: Soveltuu alumiinin ja magnesiumseosten, lasikuitujen ja kovien muovien koneisiin. Suositellaan pienille halkaisijalle leikkureille ja harjoituksille.

✅YG8: Ihanteellinen hartsimateriaalien, puun, titaaniseosten, ruostumattomasta teräksestä ja kuparialumiiniseoksista. Paras nopeaan harjoitukseen ja jyrsintäleikkureihin.

✅YG9: Näyttää äärimmäisen kulutuskestävyyden ja sitkeyden, joka sopii kovetetun teräksen viimeistelyyn ja korkean tarkan viimeistelyn saavuttamiseen.

✅YG10: Monipuolinen yleisen karkean, puoliksi viimeistelyn ja homeen teräksen, harmaan valuraudan ja lämmönkestävien seoksien viimeistelyyn. Suositellaan porauspalasille ja leikkureille.

✅YG12: Tarjoaa hyvää kulumiskestävyyttä ja sitkeyttä, jotka sopivat ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ja titaaniseosten puolivälissä ja viimeistelyyn.

✅YG15:Tarjoaa hyvää kulumiskestävyyttä ja erinomaista sitkeyttä, jotka ovat ihanteellisia integroidun leimausmuottien ja iskunkestävien työkalunpidikkeiden valmistukseen.

Johtopäätös

Oikean volframikarbiditankojen valitseminen on ratkaisevan tärkeää leikkaustyökaluprojektien onnistumiselle. Ymmärtämällä eri arvosanojen koostumus, keskeiset ominaisuudet ja erityiset sovellukset voit tehdä tietoisia päätöksiä, jotka parantavat työkalujesi suorituskykyä ja kestävyyttä. Katso lisätietoja valmistajien kanssa neuvottelemisesta tai teknisten luetteloiden tarkistamisesta löytääksesi parhaat vaihtoehdot tarpeisiisi.