Kuinka välttää halkeamia sementoitujen kovametallien ekstruusiotuotteissa

On yleistä käyttää jauheekstruusioteknologiaa volframikarbidituotteiden ja kovametallitankojen valmistukseen volframikarbidituotteiden valmistuksessa. Sementoidun kovametallin suulakepuristus on mahdollinen muovaustekniikka nykyaikaisessa kovametallituotannossa. Suulakepuristustuotteissa voi kuitenkin ilmetä halkeamia tuotantoprosessin aikana. Tässä artikkelissa puhutaan siitä, kuinka vältetään halkeamat sementoidun kovametallin ekstruusiomuovauksessa.

Ekstruusiomenetelmällä on ainutlaatuisuutensa verrattuna perinteiseen muovaustekniikkaan ja isotaktiseen puristustekniikkaan. Sementoidun kovametallin ekstruusiomuovauksen tuotantoprosessi sisältää seuraavat vaiheet: jauheen ja muovausaineen sekoitus → suulakepuristus → polttokäsittely → tyhjiösintraus → valmiin tuotteen pakkaus → lopputuote. Tuotantoprosessi näyttää todella helpolta, mutta säröillä olevien jätetuotteiden valmistaminen on erittäin helppoa, jos tuotannossa ilmenee laiminlyöntejä.

Halkeamien syntymiseen on monia syitä, kuten suulakepuristussuuttimen kohtuuttomat rakenteelliset asetukset, epätyydyttävä muovausaine, seoksen huono muovauskyky, sopimaton ekstruusioprosessi, esisintrausprosessi ja sintrausprosessi jne.

Ekstruusiomuovausaineen vaikutus halkeamiin:

Jos käytetään parafiinia tai A-tyypin muottiainetta samoissa ekstruusio-olosuhteissa, liian paljon tai liian vähän muovausainetta lisäämällä molemmat aiheuttavat halkeamia tuotteissa. Normaalisti parafiinivahan halkeilunopeus on korkeampi kuin A-tyypin muottiaineen. Siksi sementoitujen kovametallien suulakepuristustuotteiden tuotantoprosessissa muodostusaineen valinta ja muovausaineiden hallinnan määrä ovat erittäin tärkeitä.

Esisintrauslämmitysnopeuden vaikutus:

Puolivalmisteen halkeilu on verrannollinen kuumennusnopeuteen. Lämmitysnopeuden kiihtyessä halkeama kasvaa. Tuotteen halkeamien vähentämiseksi paras tapa on käyttää erilaisia ​​esisintrauslämmitysnopeuksia erikokoisille puolivalmiille tuotteille.

Yhteenvetona voidaan todeta, että sementoitujen kovametallien suulakepuristustuotteiden halkeiluilmiön vähentämiseksi on tärkeää olla tietoinen seuraavista seikoista. Sementoitujen kovametallien suulakepuristustuotteiden tuotantoprosessia on valvottava tiukasti. A-tyypin muovausaine estää paremmin halkeamia tuotteissa. Lisäksi suulakepuristettujen tuotteiden sintrausta edeltävä kuumennusnopeus liittyy suoraan krakattuneiden jätetuotteiden esiintymiseen. Hitaamman kuumennusnopeuden käyttäminen suurille tuotteille ja nopeamman kuumennusnopeuden käyttäminen pienille tuotteille ovat myös tehokkaita tapoja välttää sementoidun kovametallin suulakepuristushalkeamia.

Jos olet kiinnostunut volframikarbidituotteista ja haluat lisätietoja, voit OTA YHTEYTTÄ puhelimitse tai postitse vasemmalla tai LÄHETÄ MEILLE POSTIA sivun alalaidasta.