Mikä on volframikarbidi?

Volframikarbidi tai sementoitu kovametalli, jota kutsutaan myös kovametalliseokseksi, on tunnustettu yhdeksi kovimmista materiaaleistas maailmassa. Itse asiassa, se on metalli, mutta yhdistelmäsio volframia, kobolttia ja joitain muita metalleja. Suurin kovuus tällä hetkellä valmistettu volframikarbidi on noin 94 HRA mitattuna Rockwell A -menetelmällä. Yksi tärkeimmistä koostumuksistas volframikarbidista on volframia, jolla on korkein sulamispiste kaikista metalleista. Koboltti toimii sideaineena tässä metallimatriisissa ja parantaas volframikarbidin taivutuslujuus. Volframikarbidin korkean suorituskyvyn ansiosta se on täydellinen materiaali monille teollisuudenaloille, kuten volframikarbiditerille, kovametallitangolle ja CNC-leikkaustyökalujen päätyjyrsimille; leikkuuterät paperin leikkaamiseen, kartongin leikkaamiseen jne.; volframikarbidin nimikemuotit, naulamuotit, vetomuotit kulutusta kestäviin sovelluksiin; volframikarbidisahankärjet, kovametallilevyt, kovametallinauhat leikkaamiseen ja kulumiseen; volframikarbidipainikkeet, HPGR-nastat, kovametallin kaivosterät porauspeltoihin. Volframikarbidimateriaalia käytetään niin laajasti, joten sitä kutsutaan myös“hampaat teollisuudelle”.

Mikä on volframikarbidin tuotantoprosessi?

1. Ensimmäinen askel volframikarbidituotteen valmistamisessa on jauheen valmistus. Jauhe on sekoitus WC:tä ja kobolttia, ne sekoitetaan keskenään tietyssä suhteessa. Esimerkiksi jos asiakkaat tarvitsevat volframikarbidin päätymuotit, haluavat kovametallilaatua YG20, määrä 100 kiloa. Sitten jauhevalmistaja sekoittaa noin 18 kg kobolttijauhetta 80 kg WC-jauheeseen, loput 2 kg ovat muita metallijauheita, jotka lisätään yrityksen YG20-luokan reseptin mukaan. Kaikki jauheet laitetaan jyrsinkoneisiin. Jyrsinkoneita on erilaisia, kuten 5 kg näytteille, 25 kg, 50 kg, 100 kg tai suurempia.

2. Jauhesekoituksen jälkeen seuraava vaihe on ruiskutus ja kuivaus. Zhuzhou Better Tungsten Carbide Companyssa käytetään suihketornia, joka parantaa volframikarbidijauheen fysikaalista ja kemiallista suorituskykyä. Spray-tornilla tehdyllä jauheella on paljon parempi suorituskyky kuin muilla koneilla. Tämän prosessin päätyttyä jauhe on mukana“valmis painettavaksi” kunto.

3. Jauhe puristetaan sen jälkeen“valmis painettavaksi” jauhe on testattu OK. Volframikarbidituotteisiin on olemassa erilaisia ​​puristustapoja, tai sanomme erilaisia ​​muotoilutapoja. Jos esimerkiksi tehdas valmistaa volframikarbidisahankärkiä, käytetään automaattista puristuskonetta; jos tarvitaan suuri volframikarbidi, käytetään puolimanuaalista puristuskonetta. On myös muita tapoja muodostaa volframikarbidituotteita, kuten kylmä-isostaattinen puristus (lyhyt nimi on CIP) ja ekstruusiokoneet.

4. Sintraus on puristuksen jälkeinen prosessi, se on myös viimeinen prosessi volframikarbidimetallin valmistamiseksi, jota voidaan käyttää korkean kovuuden ja lujuuden teknisenä metallina leikkaamiseen, kulutusta kestävänä, poraamiseen tai muihin sovelluksiin. Sintrauslämpötila on korkea 1400 asteeseen. Eri koostumuksissa lämpötilassa on joitain eroja. Näin korkeassa lämpötilassa sideaine voi yhdistää WC-jauheen ja muodostaa vahvan rakenteen. Sintrausprosessi voidaan tehdä korkean isostaattisen kaasupainekoneen (HIP) kanssa tai ilman sitä.

Yllä oleva prosessi on yksinkertainen kuvaus sementoidun kovametallin valmistusprosessista. Vaikka volframikarbidin tuotanto näyttää yksinkertaiselta, se on korkean teknologian keräilyalaa. Ei ole helppoa valmistaa laadukkaita volframikarbidituotteita. Volframi on eräänlainen uusiutumaton luonnonvara, jota kerran käytettynä ei ole mahdollista muodostaa uudelleen lyhyessä ajassa. Arvostamme arvokasta resurssia, varmistamme, että jokainen volframikarbidituotteiden erä on pätevä, ennen kuin ne ovat asiakkaiden käsissä, on yksi tärkeimmistä syistä, jotka kannustavat meitä tekemään parempaa. Jatka liikkeessä, kehity!