Soudage par fusion : la force principale du soudage industriel

Le soudage par fusion est la catégorie de soudage la plus utilisée. Avec les avantages de pouvoir assembler des plaques épaisses et d'avoir une résistance de soudure élevée, cette technologie est devenue une technologie de base dans des domaines tels que les structures en acier, les récipients sous pression et la construction navale. Il comprend diverses méthodes telles que le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW), le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW) et le soudage au laser, parmi lesquels les deux premiers sont des « types couramment utilisés » dans la production et la maintenance industrielles.

(I) Soudage à l'arc avec protection métallique (SMAW) : le "polyvalent" flexible et pratique

Le soudage à l’arc sous protection (SMAW) est la méthode de soudage la plus basique et la plus flexible. Il fait fondre les métaux grâce à la chaleur de l’arc entre l’électrode et la pièce. Doté d'un équipement simple et de faibles seuils opérationnels, il est particulièrement adapté à la maintenance sur site, à la production de pièces uniques/en petits lots et au soudage de structures complexes.

1. Principe de base et composition de l'équipement

Principe : Le revêtement à l’extrémité avant de l’électrode brûle pour former un gaz protecteur isolant l’air. La chaleur de l’arc fait fondre le noyau de l’électrode et la pièce pour former un bain de fusion. Après refroidissement, les résidus du revêtement forment des scories pour protéger le métal fondu.

Équipement : Machine de soudage à l'arc AC ou DC, porte-électrode de soudage, électrodes de soudage (sélectionnées en fonction du métal de base ; par exemple, les électrodes E4303 sont couramment utilisées pour l'acier à faible teneur en carbone) et équipement de protection (casque de soudage, gants isolants, vêtements de soudage).

2. Points opérationnels clés

Préparation avant le soudage : Les électrodes doivent être séchées selon les exigences (150-200°C pour les électrodes acides, 350-400°C pour les électrodes basiques). Retirez l'huile, la rouille et le tartre d'oxyde de la surface de la pièce pour éviter la porosité ; ajustez le courant en fonction de l'épaisseur de la plaque, en suivant généralement le principe de « 10-15 A par mm d'épaisseur de plaque » (par exemple, 60-90 A pour des plaques d'acier de 6 mm d'épaisseur).

Processus de soudage : Allumez l'arc en utilisant la « méthode de grattage » (semblable à une allumette) ou la « méthode tactile » (impact direct de l'électrode sur la pièce). Contrôlez la longueur de l'arc à 10-15 mm (environ 0,8 à 1,2 fois le diamètre de l'électrode) ; maintenez un angle de 60 à 80 ° entre l'électrode et la pièce à usiner et déplacez-vous à une vitesse uniforme dans la direction du soudage. Contrôlez la taille du bain de fusion à 1,5 à 2 fois le diamètre de l'électrode pour éviter le renforcement de la soudure provoqué par un bain de fusion trop grand ou un manque de fusion dû à un bain de fusion excessivement petit.

Traitement post-soudage : Après refroidissement, utilisez un marteau à laitier pour nettoyer les scories. Inspectez la surface de soudure pour déceler des défauts tels que la porosité, la contre-dépouille et l'inclusion de scories. Effectuer des tests non destructifs si nécessaire.

3. Applications typiques et limites

Scénarios d'application : structures en acier de construction, maintenance de pipelines, soudage de pièces mécaniques, construction de ponts, etc., particulièrement adaptées aux scénarios extérieurs ou à ceux sans alimentation fixe.

Limites : faible efficacité de soudage (opération manuelle), la qualité de la soudure est grandement affectée par les compétences de l'opérateur et ne convient pas aux matériaux facilement oxydables tels que les alliages d'aluminium et les aciers inoxydables.