Soudage à l'arc sous gaz métal (GMAW) : « l'option privilégiée » pour un soudage de haute qualité

Le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW) utilise un gaz inerte ou un gaz actif comme moyen de protection pour isoler l'impact de l'air sur le bain de fusion. Il présente une qualité de soudage élevée et une belle formation de soudure. Il est divisé en deux types principaux : le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG) et le soudage sous protection gazeuse CO₂ (MIG/MAG), qui conviennent respectivement à différents matériaux et scénarios.

1. Soudage au gaz inerte au tungstène (soudage TIG) : "l'expert" en soudage de précision

Le soudage TIG utilise du gaz argon (pureté ≥99,99 %) comme gaz de protection. Il chauffe la pièce à travers l'arc entre l'électrode de tungstène et la pièce, et peut être réalisé avec ou sans fil d'apport (soudage autogène). Il convient au soudage de précision de matériaux facilement oxydables tels que l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium et les alliages de titane, tels que les composants aérospatiaux, les récipients sous pression et les équipements médicaux.

Points opérationnels clés :

Sélection d'électrodes en tungstène : utilisez des électrodes en tungstène cérié pour le soudage de l'acier inoxydable et des électrodes en tungstène pur pour le soudage des alliages d'aluminium. Ajustez le diamètre de l'électrode en tungstène en fonction du courant (par exemple, électrode en tungstène de 2,4 mm pour un courant de 100 à 150 A). Contrôlez la longueur d'extension de l'électrode en tungstène entre 2 et 5 mm pour éviter tout contact avec le fil d'apport, ce qui pourrait provoquer l'épuisement de l'électrode en tungstène.

Contrôle du gaz : Ajustez le débit d'argon en fonction de l'épaisseur de la pièce : 8-10L/min pour les plaques fines (≤3mm) et 12-15L/min pour les plaques épaisses (>5mm). Prolongez le temps de protection contre l'argon de 3 à 5 secondes lors de la fin de l'arc pour éviter l'oxydation à haute température de la soudure.

5mm). Prolongez le temps de protection contre l'argon de 3 à 5 secondes lors de la fin de l'arc pour éviter l'oxydation à haute température de la soudure.

Technique du fil d'apport : ajoutez le fil d'apport depuis l'avant du bain de fusion, en évitant tout contact direct avec l'arc. Contrôlez la vitesse de soudage à 5-10 cm/min pour assurer une fusion complète du bain fondu et éviter l'absence de défauts de fusion.

2. Soudage sous protection gazeuse CO₂ (soudage MIG/MAG) : « l'expert du haut rendement » pour la production de masse

Le soudage sous protection gazeuse CO₂ utilise du CO₂ ou un mélange de CO₂ et d'argon comme agent de protection, avec alimentation automatique du fil. Il présente une efficacité de soudage élevée (2 à 3 fois supérieure à celle du SMAW) et un faible coût, ce qui le rend adapté à la production en série d'acier à faible teneur en carbone et d'acier faiblement allié, tels que les carrosseries automobiles, les boîtiers d'appareils électroménagers et la fabrication de conteneurs.

Points opérationnels clés :

Correspondance des paramètres : faites correspondre strictement le courant et la tension (par exemple, 22-24 V pour un courant de 150 A). Contrôlez la longueur d'extension du fil à 10-15 mm (environ 5 à 10 fois le diamètre du fil) ; une extension trop longue peut provoquer des éclaboussures excessives, tandis qu'une extension trop courte peut brûler la buse.

Angle de soudage : Adoptez la méthode de soudage vers la gauche (en déplaçant la torche de soudage de droite à gauche). Maintenez un angle de 15 à 25° entre la torche de soudage et la pièce à usiner pour assurer une couverture complète du bain de fusion par le gaz. Utilisez un pare-vent lorsque la vitesse du vent dépasse 2 m/s pour éviter que le gaz protecteur ne soit emporté, ce qui pourrait provoquer une porosité.