Comment couper une tige de carbure de tungstène ?

Nous savons que la dureté du matériau de l'outil lui-même doit être supérieure à la dureté de la pièce à usiner. La dureté Rockwell du carbure cémenté est généralement autour de HRA78 à HRA90. Si vous souhaitez marquer ou couper efficacement les tiges de carbure de tungstène, les 4 méthodes suivantes peuvent fonctionner, à savoir le meulage des meules abrasives, l'usinage par un matériau super dur, l'usinage électrolytique (ECM) et l'usinage par décharge électrique (EDM).

1. Couper la tige de carbure en meulant la meule

Désormais, les matériaux pouvant traiter des ébauches en carbure se réfèrent principalement au nitrure de bore cubique polycristallin (PCBN) et au diamant polycristallin (PCD).

Les principaux matériaux pour les meules sont le carbure de silicium vert et le diamant. Étant donné que le meulage du carbure de silicium générera une contrainte thermique dépassant la limite de résistance du carbure cémenté, les fissures de surface se produisent souvent, ce qui fait du carbure de silicium une option idéale pour créer une surface pouvant être garantie.

Bien que la meule PCD soit qualifiée pour effectuer toutes les tâches, de l'ébauche à la finition sur des ébauches en carbure, afin de réduire la perte de la meule, les ébauches en carbure seront prétraitées par la méthode d'usinage électrique, puis effectueront une semi-finition et une finition fine. finition par meule enfin.

2. Couper la barre de carbure par fraisage et tournage

Matériaux de CBN et PCBN, destinés à être une méthode pour couper les métaux noirs avec dureté, tels que l'acier trempé et l'acier moulé (fer). Le nitrite de bore est capable de résister à l'influence de hautes températures (au-dessus de 1000 degrés) et de maintenir la dureté à 8000HV. Cette propriété le rend égal au traitement des ébauches en carbure, en particulier pour les pièces structurelles composées d'un noyau en carbure et d'un boîtier en acier sous un ajustement serré.

Néanmoins, lorsque la dureté des pièces en carbure cémenté est supérieure à HRA90, totalement hors de la ligue du nitrite de bore à couper, plus besoin d'insister sur les outils PCBN et CBN. Nous ne pouvons que nous tourner vers les fraises diamant PCD comme substitut dans cette condition.

Nous ne pouvons toujours pas perdre de vue l'inconvénient des plaquettes PCD, son incapacité à obtenir des arêtes extrêmement vives et l'inconvénient d'être fabriqué avec des brise-copeaux. Par conséquent, le PCD ne peut être utilisé que pour la coupe fine des métaux non ferreux et des non-métaux, mais ne peut pas réaliser une coupe miroir ultra-précise des ébauches en carbure, du moins pas encore.

3. Usinage électrolytique (ECM)

Le traitement électrolytique est le traitement de pièces selon le principe que le carbure peut être dissous dans l'électrolyte (NaOH). Il garantit que la surface de la pièce en carbure ne chauffe pas. Et le fait est que la vitesse de traitement et la qualité de traitement de l'ECM sont indépendantes des propriétés physiques du matériau à traiter.

4. Usinage par décharge électrique (EDM)

Le principe de l'EDM est basé sur le phénomène de corrosion électrique entre l'outil et la pièce (électrodes positives et négatives) pendant la décharge d'étincelle d'impulsion pour éliminer les pièces en carbure en excès afin d'atteindre les exigences de traitement prédéterminées pour la taille, la forme et la qualité de surface de la pièce. . Seules les électrodes en cuivre-tungstène et les électrodes en cuivre-argent peuvent traiter des ébauches en carbure.

En bref, l'EDM n'utilise pas d'énergie mécanique, ne dépend pas des forces de coupe pour enlever le métal, mais utilise directement l'énergie électrique et la chaleur pour enlever la pièce en carbure.