Les plaquettes en carbure sont des outils essentiels dans l'usinage, et prolonger leur durée de vie est crucial pour réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité du travail. Voici plusieurs moyens efficaces pour atteindre cet objectif.

Tout d’abord, choisissez les plaquettes en carbure adaptées aux exigences d’usinage. Différents matériaux (tels que l'acier, la fonte et les métaux non ferreux) et processus d'usinage (tournage, fraisage, perçage) nécessitent des plaquettes avec des nuances et des géométries spécifiques. Par exemple, lors de l'usinage d'acier à haute dureté, des plaquettes à haute résistance à l'usure doivent être sélectionnées ; tandis que pour couper des métaux non ferreux avec une bonne plasticité, les plaquettes avec des arêtes de coupe tranchantes et un bon contrôle des copeaux sont plus adaptées. Le choix de plaquettes inappropriées affectera non seulement la qualité de l'usinage, mais accélérera également l'usure et réduira leur durée de vie.

Deuxièmement, assurez-vous d’une installation et d’un serrage corrects des inserts. Avant l'installation, nettoyez les surfaces de contact de la plaquette et du porte-outil pour éliminer la saleté, les copeaux et autres impuretés, ce qui peut éviter une contrainte inégale sur la plaquette pendant l'usinage. Lors du serrage, appliquez la force de serrage appropriée : une force de serrage trop lâche fera vibrer l'insert, entraînant un écaillage ou une usure prématurée, tandis qu'une force de serrage trop serrée peut endommager la structure de l'insert. De plus, alignez précisément la plaquette avec le porte-outil pour vous assurer que le tranchant est dans la bonne position, évitant ainsi toute contrainte anormale sur la plaquette.

Troisièmement, optimisez les paramètres d’usinage. Un réglage raisonnable de la vitesse de coupe, de l’avance et de la profondeur de coupe est essentiel. Une vitesse de coupe trop élevée générera une grande quantité de chaleur, accélérant l’oxydation et l’usure de la plaquette ; une vitesse trop faible réduira l'efficacité de l'usinage et peut provoquer une accumulation d'arête sur l'arête de coupe, affectant les performances de la plaquette. La vitesse d'avance et la profondeur de coupe doivent également être ajustées en fonction du matériau de la pièce et des performances de la plaquette. Généralement, une vitesse d'avance et une profondeur de coupe modérées peuvent équilibrer l'efficacité de l'usinage et la durée de vie des plaquettes.

Quatrièmement, effectuez un entretien et une inspection réguliers. Pendant le processus d'usinage, vérifiez régulièrement l'état d'usure de la plaquette. Si une légère usure est constatée, ajustez les paramètres d'usinage à temps ou effectuez une rectification des bords (le cas échéant) pour restaurer ses performances de coupe. Après utilisation, nettoyez soigneusement les plaquettes pour éliminer les copeaux résiduels et le liquide de coupe, ce qui peut empêcher la corrosion chimique ou les dommages mécaniques causés par une accumulation à long terme d'impuretés.

Enfin, stockez correctement les plaquettes en carbure. Lorsqu'ils ne sont pas utilisés, stockez les inserts dans un environnement sec, propre et sans vibrations. Utilisez des boîtes à outils ou des racks spéciaux pour placer les inserts séparément, en évitant les collisions entre les inserts ou avec d'autres outils. Pour les inserts utilisés depuis longtemps, appliquez une fine couche d’huile antirouille pour éviter la rouille.

En suivant ces méthodes, la durée de vie des plaquettes en carbure peut être considérablement prolongée, apportant ainsi de plus grands avantages économiques aux entreprises d'usinage.