Trois types de formageTiges de carbure cémenté

Le formage est le processus le plus maniable dans la production d'alliage dur, et c'est le processus clé pour assurer la précision et la qualité apparente des ébauches en alliage dur. C'est le processus de compactage de la poudre en une ébauche avec la forme souhaitée. Ses exigences de base sont d'avoir une certaine résistance et une taille spécifiée.

1. Moulage de précision

Le pressage de précision doit non seulement avoir un bon matériel, mais aussi un bon logiciel. Plus précisément, il est nécessaire d'avoir : une presse de haute précision (presse TPA), une matrice de haute précision, un mélange haute performance, des paramètres de processus de pressage précis et d'autres conditions de base

Le pressage de précision comprend : le cycle de pressage, la machine des paramètres du processus de pressage et les normes de calcul, la sélection du mélange, la sélection des matrices de pressage, la sélection des bateaux et la qualité du pressage, ainsi que le traitement des matériaux de retour, etc.

En appuyant sur le diagramme de processus↓↓↓

2. Formage par extrusion

Le moulage par extrusion consiste à placer le mélange dans le cylindre d'extrusion après le traitement de plastification, puis à installer des matrices à une extrémité du cylindre d'extrusion avec des trous souhaités à la surface de ces matrices. Une extrudeuse est insérée à l'autre extrémité du cylindre d'extrudeuse. La pression de l'extrudeuse est transmise à travers l'extrudeuse au mélange, qui passe à travers le trou de la filière et devient un produit façonné.

Ses avantages sont les suivants : la longueur du produit n'est généralement pas limitée et la densité longitudinale est plus uniforme. Pendant ce temps, il a généralement une forte continuité de production, un rendement élevé avec un équipement simple et un fonctionnement pratique.

3. Pressage isostatique à froid

La pression isostatique à froid est basée sur le principe de PASCAL ; la poudre pressée est scellée dans un moule élastique avec une certaine forme et taille, puis placée dans un récipient fermé à haute pression. Le milieu liquide est entraîné dans le récipient par une pompe à haute pression, et le milieu exerce une pression uniformément sur chaque surface du moule élastique. La poudre dans le moule élastique est également soumise à une pression égale dans toutes les directions et sa forme est réduite proportionnellement lors de son installation, de sorte que la poudre est compactée en une ébauche compacte avec une certaine forme, taille et une résistance suffisante.

Frittage

Le frittage est le dernier processus majeur dans la production de carbure cémenté. Le but du frittage est de transformer le compact de poudre poreuse en un alliage avec une certaine structure et propriétés. Le frittage d'un alliage dur est plus complexe en raison des changements physiques et des réactions chimiques, mais principalement en raison du processus physique, comme la densification du corps de frittage, la croissance des grains de carbure, le changement de la composition de la phase de liaison et la formation de la structure de l'alliage.

L'ensemble du processus de frittage peut être grossièrement divisé en quatre étapes :

Étape de pré-combustion à la cire (

Stade de frittage en phase solide (800℃- température eutectique)

Étape de frittage en phase liquide (température eutectique - température de frittage)

Phase de refroidissement (température de frittage-température ambiante)

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