Brazing The Delicate Craftsman foar Precision Joining

Soldearen smelt it basismetaal net, mar berikke gearfoeging troch it smelten fan folmetaal mei leech smeltpunt om gatten te foljen. It hat platte welds en lytse ferfoarming, wêrtroch it geskikt is foar it lassen fan presyskomponinten, ûngelikbere materialen en komplekse struktueren. It is ûnmisber yn fjilden lykas elektroanika, loftfeart, en medyske apparatuer. Neffens it rylpunt fan it solderend fillermetaal is solderjen ferdield yn twa kategoryen: sêfte soldering en hurde soldering.

(I) Soft brazing: De "Micro-Joining" foar elektroanyske komponinten

Sêfte soldering brûkt solderend fillermetaal mei in smeltpunt ûnder 450 ° C. De meast brûkte soldeervuller metaal is tin-lead alloy (stadichoan ferfongen troch leadfrije tin alloy). Flux wurdt brûkt by welding om oksidefilms te ferwiderjen en oerflakspanning te ferminderjen. It is geskikt foar presys gearfoeging fan elektroanyske komponinten, circuit boards, en wetterpipe gewrichten, wêrûnder soldering is de meast typyske sêfte soldeertechnology.

1. Soldering: De "Basic Skill" foar Circuit Board Welding

Prinsipe: In soldering izer ferwaarmt it wurkstik (temperatuer 250-350 ° C), it smelten fan 'e leadfrije tindraad (rânpunt sawat 227 ° C). Under de aksje fan 'e flux foltôget it smelte tin it gat tusken de pinnen fan' e komponinten en de pads fan 'e circuitboard, en foarmje in solder joint nei it koeljen.

Operasjonele punten:

Pre-Welding Cleaning: Brûk skuorpapier om de komponint pinnen en pads te poetsen om oksidelagen te ferwiderjen; wiskje it circuit board mei alkohol om oaljeflekken te ferwiderjen en kâld soldering te foarkommen.

Heating Technique: Earst, bring de soldering izer tip yn kontakt mei it workpiece (it krúspunt fan de pin en de pad). Nei ferwaarming foar 1-2 sekonden, feed de tin draad. Foarkom direkt ferwaarming fan de tin tried, dat kin feroarsaakje "kâld soldering" (it smelte tin slagget it wurkstik net folslein wiet).

Solder Joint Control: It bedrach fan tin tried moat wêze "genôch om te foljen it gat sûnder oerstreaming." De solder joint moat wêze "kegelfoarmige." Skeakelje de komponint net foar it koeljen om brekken fan solder joint te foarkommen.

(II) Hurde soldering: De "betroubere garânsje" foar presyskomponinten mei hege sterkte

Hurde soldering brûkt solderend fillermetaal mei in smeltpunt boppe 450 ° C. De meast brûkte soldeerfillers binne koper-sink-legering (messing-solde-filler) en sulver-basearre legering (sulver-solde-filler). It hat hege weldingtemperatuer en hege weldsterkte, wêrtroch it geskikt is foar it lassen fan hege-sterkte presyskomponinten lykas snij-ark, waarmtewikselers en aero-motorblêden.

Operasjonele punten: Foarferwaarmje it basismetaal foar it welding (temperatuer 300-500 ° C) om te garandearjen fan folsleine stream fan it brazing filler metaal; brûke flux lykas borax en boric acid om de oksidefilm op it basismetaal oerflak te ferwiderjen; útfiere trage cooling behanneling nei welding (Bygelyks, pleatsen yn in isolaasje doaze) foar te kommen barsten feroarsake troch oermjittich temperatuer ferskillen.

(III) Selektearstrategy en ûntwikkelingstrends fan weldingmetoaden

Mei in ferskaat oan weldingmetoaden, hoe't jo de passende technology kinne selektearje neffens werklike behoeften is de kaai foar it ferbetterjen fan weldingkwaliteit en effisjinsje. Tagelyk, mei de ûntwikkeling fan yndustriële technology, wurdt welding technology ek evoluearre nei "yntelliginsje en greenization."

(IV) kearnfaktoaren foar welding metoade seleksje

Base Metal Skaaimerken: Foar lege-koalstof stiel, prioriteit wurdt jûn oan SMAW en CO₂ welding; foar RVS binne TIG-welding en laser-welding de foarkar; foar aluminium alloys wurdt AC TIG welding selektearre; foar elektroanyske komponinten wurdt soldering brûkt.

Produkteasken: Foar presysûnderdielen (lykas loftfeartûnderdielen), wurde laserlassen en TIG-welding keazen; foar massa-produsearre dielen.