It fabrikaazjeproses fan wolfraamkarbid-slypsketten: fan poeder oant presyzje-ark

Tungsten carbid grinding quills binne kritysk ark op it mêd fan hege-precision slypjen, en harren útsûnderlike prestaasje komt út exquisite manufacturing prosessen. De reis fan poeder op mikronnivo nei presysark omfettet in searje sekuer kontroleare prosessen.

Raw Material proporsjonearring en mingen

Manufacturing begjint mei soarchfâldich selektearre wolfraam carbid poeder en kobalt poeder. Kobalt fungearret as de binderfaze, en de ynhâld hat direkt ynfloed op 'e hurdens en hurdens fan it definitive produkt. Typysk farieart de kobaltynhâld fan 6% oant 12%, krekt evenredich neffens spesifike applikaasjeeasken. Dizze poeders op mikronnivo wurde wiet mingd yn balmûnen om unifoarme ferdieling op molekulêr nivo te garandearjen.

Formaasjeproses

De mingde slurry wurdt spray-droege yn frijstreamende korrels. Ferfolgens wurdt presys kâld isostatyske druktechnology brûkt om it materiaal te komprimearjen by 200-300 MPa druk. Op dit poadium wurdt foarme de basis geometryske foarm fan it carbid grinding skacht, mar de sterkte bliuwt leech, easkjen fierdere ferwurking.

Sintering proses

Sintering is it kearnproses fan it produksjeproses. Yn fakuüm sintering ovens, de temperatuer wurdt krekt kontrolearre boppe it smeltpunt fan kobalt (typysk 1400-1500 ° C). Tidens dizze faze, de kobalt faze smelt en wiet de wolfraam carbid dieltsjes, it foarmjen fan in dichte metallurgyske bân troch floeibere faze sintering. Krekte kontrôle fan de ferwaarming kromme en holding tiid is essinsjeel om te garandearjen folsleine fertinking en kontrolearre nôt groei.

Precision Machtigingsformulier

De sintere lege carbid-slypbalke komt yn it poadium foar presyzje-ferwurking, wat krúsjaal is om te garandearjen dat de slijppen foldocht oan gebrûkseasken. Benchmark-ferwurking wurdt earst útfierd mei ultra-precision-sylindryske grinders mei diamantslijpwielen om in krekte referinsjeas te fêstigjen, mei dimensjetolerânsjes regele binnen ± 0,01 mm.

Key presyzje slypprosessen omfetsje:

1. Tool shank ferwurking: Mei help fan hege presyzje grinders mei diamant tsjillen, wêrby't rûch grinding, semi-finishing, en finishing. Rough grinding ferwideret oerskot materiaal, semi-finishing berikt dimensionale easken, en finishing soarget oerflak rûchheid Ra ≤ 0,2 μm. Taper hoektolerânsjes foar HSK, CAPTO, en oare ynterfaces moatte binnen ± 30 " wêze.

2. Coolant gat ferwurking: Mei help fan djippe gat boarjen apparatuer mei gun boarjen technology. Om kwaliteit fan gatmuorre te garandearjen, moatte feedsnelheid (typysk 50-100 mm / min) en koelmiddeldruk (10-15 MPa) sekuer wurde regele. Hole diameter accuracy moat berikke H7 grade, mei straightness flater net mear as 0,02/100 mm.

3. Dynamic balancing: Mei help fan spesjalisearre balancing masines te passen massa distribúsje troch symmetrysk fuortsmite materiaal. Easken befetsje it berikken fan G2.5 lykwicht graad mei oerbleaune ûnbalâns minder as 1 g · mm / kg op maksimale bestjoeringssysteem snelheid.

Kwaliteit Ynspeksje

Finale ynspeksje omfettet koördinearjende mjitmasines foar geometryske ôfmjittings, laser-interferometers foar foarm- en posysjetolerânsjes, balansearjende masines foar dynamyske lykwichtstesten, en metallurgyske mikroskopen foar analyse fan materiaalstruktuer. Allinich produkten dy't alle strange tests trochjaan kinne wurde levere.

It heule produksjeproses yntegreart meardere technologyen, ynklusyf poedermetallurgy, presysferwurking en waarmtebehanneling. Sekuere kontrôle op elke poadium draacht kollektyf by oan 'e útsûnderlike prestaasjes fan wolfraamkarbid-slypen. Benammen yn 'e faze fan precision machining, wiidweidige tapassing fan ultra-hurde ark technology, precision mjitting technology, en automatisearre kontrôle technology soarget foar mikron-nivo manufacturing krektens.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company kin leverje hege kwaliteit, krektens wolfraam carbid grind quills. Wachtsje op jo kontakt.