Brazing The Delicate Craftsman para unir de precisión

A soldadura non funde o metal base, senón que consegue a unión fundíndose metal de recheo de soldadura de baixo punto de fusión para encher ocos. Presenta soldaduras planas e pequenas deformacións, polo que é axeitado para soldar compoñentes de precisión, materiais diferentes e estruturas complexas. É indispensable en campos como a electrónica, a aeroespacial e os equipos médicos. Segundo o punto de fusión do metal de recheo de soldadura, a soldadura forte divídese en dúas categorías: soldadura suave e dura.

(I) Soldadura suave: a "microunión" de compoñentes electrónicos

A soldadura suave usa metal de recheo de soldadura con un punto de fusión inferior a 450 °C. O metal de recheo de soldadura comúnmente usado é a aliaxe de estaño e chumbo (substituída gradualmente pola aliaxe de estaño sen chumbo). O fundente úsase durante a soldadura para eliminar as películas de óxido e reducir a tensión superficial. É axeitado para a unión de precisión de compoñentes electrónicos, placas de circuíto e unións de tubos de auga, entre as que a soldadura é a tecnoloxía de soldadura suave máis típica.

1. Soldadura: a "habilidade básica" para soldar placas de circuíto

Principio: un soldador quenta a peza de traballo (temperatura 250-350 °C), fundindo o fío de estaño sen chumbo (punto de fusión aproximadamente 227 °C). Baixo a acción do fluxo, o estaño fundido enche o oco entre os pinos dos compoñentes e as almofadas da placa de circuíto, formando unha unión de soldadura despois do arrefriamento.

Puntos operativos:

Limpeza previa á soldadura: use papel de lixa para pulir os pasadores e as almofadas dos compoñentes para eliminar as capas de óxido; Limpe a placa de circuíto con alcohol para eliminar as manchas de aceite e evitar a soldadura en frío.

Técnica de quecemento: primeiro, coloque a punta do soldador en contacto coa peza de traballo (a unión do pasador e a almofada). Despois de quentar durante 1-2 segundos, alimente o fío de lata. Evite quentar directamente o fío de estaño, o que pode causar "soldadura en frío" (o estaño fundido non molla completamente a peza de traballo).

Control de xuntas de soldadura: a cantidade de fío de estaño debe ser "suficiente para cubrir o oco sen desbordar". A unión de soldadura debe ser "cónica". Non axite o compoñente antes de arrefriar para evitar a rotura da xunta de soldadura.

(II) Soldadura dura: a "garantía fiable" para compoñentes de precisión de alta resistencia

A soldadura dura usa metal de recheo de soldadura con un punto de fusión superior a 450 °C. Os recheos de soldadura comúnmente utilizados son a aliaxe de cobre-zinc (recheo de soldadura de latón) e a aliaxe a base de prata (recheo de soldadura de prata). Presenta alta temperatura de soldadura e alta resistencia, o que o fai axeitado para soldar compoñentes de precisión de alta resistencia, como ferramentas de corte, intercambiadores de calor e láminas de motores aerodinámicos.

Puntos operativos: prequenta o metal base antes de soldar (temperatura 300-500 °C) para garantir o fluxo total do metal de recheo de soldadura; usar fluxos como bórax e ácido bórico para eliminar a película de óxido na superficie do metal base; realizar un tratamento de arrefriamento lento despois da soldadura (por exemplo, colocar nunha caixa de illamento) para evitar gretas causadas por diferenzas excesivas de temperatura.

(III) Estratexia de selección e tendencias de desenvolvemento dos métodos de soldadura

Ante unha variedade de métodos de soldadura, como seleccionar a tecnoloxía adecuada segundo as necesidades reais é a clave para mellorar a calidade e a eficiencia da soldadura. Ao mesmo tempo, co desenvolvemento da tecnoloxía industrial, a tecnoloxía de soldadura tamén está a evolucionar cara á "intelixencia e a verdeización".

(IV) Factores fundamentais para a selección do método de soldadura

Características dos metais base: para o aceiro con baixo contido de carbono, dáselle prioridade á soldadura SMAW e CO₂; para o aceiro inoxidable, prefírese a soldadura TIG e a soldadura con láser; para aliaxes de aluminio, se selecciona a soldadura AC TIG; para os compoñentes electrónicos, utilízase soldadura.

Requisitos do produto: para compoñentes de precisión (como pezas aeroespaciais), escóllese soldadura con láser e soldadura TIG; para pezas producidas en serie.