O proceso de fabricación das plumas de moenda de carburo de tungsteno: do po á ferramenta de precisión

As plumas de moenda de carburo de tungsteno son ferramentas críticas no campo da moenda de alta precisión, e o seu excepcional rendemento deriva de procesos de fabricación exquisitos. A viaxe do po de nivel de micras á ferramenta de precisión implica unha serie de procesos meticulosamente controlados.

Dosificación e mestura de materias primas

A fabricación comeza con po de carburo de tungsteno e po de cobalto coidadosamente seleccionados. O cobalto actúa como fase aglutinante e o seu contido afecta directamente a dureza e tenacidade do produto final. Normalmente, o contido de cobalto varía entre o 6% e o 12%, proporcionado con precisión segundo os requisitos específicos de aplicación. Estes po de nivel de micras mestúranse en húmido en molinos de bolas para garantir unha distribución uniforme a nivel molecular.

Proceso de Formación

A mestura mesturada é seca por pulverización en gránulos de fluxo libre. Posteriormente, emprégase a tecnoloxía de prensado isostático en frío de precisión para comprimir o material a unha presión de 200-300 MPa. Nesta fase, fórmase a forma xeométrica básica do eixe de moenda de carburo, pero a resistencia segue sendo baixa, o que require un procesamento posterior.

Proceso de sinterización

A sinterización é o proceso central do proceso de fabricación. Nos fornos de sinterización ao baleiro, a temperatura está controlada con precisión por riba do punto de fusión do cobalto (normalmente 1400-1500 °C). Durante esta fase, a fase de cobalto funde e molla as partículas de carburo de wolframio, formando un enlace metalúrxico denso mediante a sinterización en fase líquida. O control preciso da curva de quecemento e do tempo de retención é esencial para garantir a densificación completa e o crecemento controlado do gran.

Mecanizado de precisión

A barra de moenda de carburo en branco sinterizado entra na fase de mecanizado de precisión, que é fundamental para garantir que a pluma de moenda cumpra os requisitos de uso. O mecanizado de referencia realízase primeiro mediante rectificadoras cilíndricas de ultra-precisión con moas de diamante para establecer un eixe de referencia preciso, con tolerancias dimensionais controladas dentro de ±0,01 mm.

Os principais procesos de moenda de precisión inclúen:

1. Procesamento de vástago da ferramenta: utilizando moedoras de alta precisión con rodas de diamante, que inclúen desbaste, semiacabado e acabado. A moenda en bruto elimina o exceso de material, o semiacabado alcanza os requisitos dimensionais e o acabado garante unha rugosidade superficial Ra ≤ 0,2 μm. As tolerancias do ángulo de cono para HSK, CAPTO e outras interfaces deben estar dentro de ±30”.

2. Procesamento de buratos de refrixerante: utilizando equipos de perforación de buratos profundos con tecnoloxía de perforación con pistola. Para garantir a calidade da parede do burato, a velocidade de alimentación (normalmente 50-100 mm/min) e a presión do refrixerante (10-15 MPa) deben controlarse con precisión. A precisión do diámetro do burato debe alcanzar o grao H7, cun erro de rectitud non superior a 0,02/100 mm.

3. Equilibrado dinámico: Utilización de máquinas de equilibrado especializadas para axustar a distribución de masa eliminando material de forma simétrica. Os requisitos inclúen acadar o grao de equilibrio G2.5 cun desequilibrio residual inferior a 1 g·mm/kg á máxima velocidade de funcionamento.

Inspección de Calidade

A inspección final inclúe máquinas de medición de coordenadas para dimensións xeométricas, interferómetros láser para tolerancias de forma e posición, máquinas de equilibrado para probas de equilibrio dinámico e microscopios metalúrxicos para análise da estrutura do material. Só se poden entregar produtos que superen todas as probas rigorosas.

Todo o proceso de fabricación integra múltiples tecnoloxías, incluíndo metalurxia de po, mecanizado de precisión e tratamento térmico. O control preciso en cada etapa contribúe colectivamente ao rendemento excepcional das plumas de moenda de carburo de tungsteno. Particularmente na fase de mecanizado de precisión, a aplicación integral da tecnoloxía de ferramentas ultra-duras, a tecnoloxía de medición de precisión e a tecnoloxía de control automatizado garanten unha precisión de fabricación a nivel de micras.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company pode fornecer plumas de carburo de tungsteno de alta calidade e precisión. Agarda polo teu contacto.