Métodos para minimizar a fisura da ferramenta de corte de carburo

1. Controla o método de quecemento para reducir a xeración de fendas.

Cando a temperatura de soldadura se controla a uns 30-50 °C máis alta que o punto de fusión da soldadura, o punto de fusión da soldadura seleccionada debe ser inferior ao punto de fusión do cenador en 60 °C. Durante a soldadura, a chama debe ser quentada uniformemente de abaixo cara arriba e lentamente prequentada para a soldadura. Polo tanto, requírese a ranura e a folla de carburo. A superficie de soldadura é consistente, o sobreenriquecido local fará que a diferenza de temperatura entre a propia lámina ou a lámina e o soporte da ferramenta sexa maior, e a tensión térmica fará que o bordo da lámina se rache. A chama debe moverse cara atrás e cara atrás para quentar, para evitar o sobrequecemento local e as fisuras causadas pola concentración de calor.

2. É ben coñecido o efecto da forma da lama na formación de fendas.

A forma da ranura do coitelo non é coherente coa superficie de soldadura do vástago do coitelo ou ten unha gran diferenza, formando unha forma de ranura pechada ou semipechada, o que é fácil de causar unha superficie de soldadura excesiva e unha capa de soldadura excesiva. Debido á taxa de contracción inconsistente despois da expansión térmica, tamén é fácil que as soldaduras de láminas de carburo causen un estrés excesivo e formen gretas. A área da superficie de soldadura debe reducirse na medida do posible baixo a condición de requisitos satisfactorios de resistencia da soldadura para o seu uso.

3. Arrefríe de forma intelixente.

O arrefriamento rápido durante ou despois da soldadura e unha deshidratación deficiente do fluxo farán que a punta da lámina de carburo rebente e se rompa facilmente. Polo tanto, é necesario que a soldadura teña boas propiedades de deshidratación. Despois da soldadura, non se debe colocar en auga para un arrefriamento rápido. Despois de arrefriar lentamente na area, etc., mantense a uns 300 ℃ durante máis de 6 horas e arrefríase co forno.

4. Preste atención ao efecto dos defectos na superficie inferior da lámina sobre a fenda.

A superficie de contacto entre a folla e a corte non é lisa. Se hai fosas de pel negra e razóns de desigualdade local, a soldadura non pode formar unha unión plana, o que provocará unha distribución desigual da soldadura, o que non só afectará a resistencia da soldadura, senón que tamén causará concentración de tensión, e é fácil de provocar o romper a folla, polo que a folla debe moer a superficie de contacto e limpa a superficie de soldeo da ranura da lámina. Se a parte de apoio do soporte da ferramenta é demasiado grande ou a parte de apoio do soporte da ferramenta é débil, a ferramenta estará sometida a unha forza de tracción durante o proceso de soldadura e producirase rotura.

5.Preste atención ao efecto do quecemento secundario da folla na formación de fendas.

Despois de soldar a folla, o metal de recheo de soldadura de cobre non enche completamente o oco, e ás veces haberá algunha soldadura virtual e algúns coitelos caerán da folla durante o proceso de saír do forno, polo que debe ser quenta dúas veces. Non obstante, o aglutinante de cobalto está gravemente queimado e os grans de WC medran, o que pode provocar directamente fendas da lámina.

O carburo cementado ten alta dureza e fraxilidade. Se o proceso de soldadura é neglixente, desguazarase debido ás gretas. Comprender os puntos de atención ao soldar ferramentas de corte de carburo de tungsteno para evitar gretas de soldadura.