Efectos de fresado húmido para mesturas de carburo cementado

O propósito da moenda en húmido é moler o po de carburo de tungsteno ao tamaño de partícula desexado, conseguir unha mestura suficiente e uniforme co po de cobalto dentro dunha determinada proporción e ter boas propiedades de prensado e sinterización. Este proceso de moenda en húmido adopta principalmente a bola de carburo de tungsteno e o método de laminación de alcohol.

Cales son os efectos da molienda húmida das mesturas de carburo de volframio?

1. Mestura

Hai varios compoñentes na mestura, e a densidade e o tamaño das partículas de cada compoñente tamén son diferentes. Para obter produtos de carburo cementado de alta calidade, a moenda en húmido pode garantir que os compoñentes da mestura deben estar distribuídos uniformemente.

2. Trituración

As especificacións do tamaño de partícula das materias primas utilizadas na mestura son diferentes, especialmente o WC que ten unha estrutura de aglomerado. Ademais, debido ás necesidades reais de rendemento e produción, a miúdo mestúranse WC de diferentes graos e tamaños de partículas. Estes dous aspectos levan a unha gran diferenza no tamaño das partículas das materias primas, o que non é propicio para a produción de aliaxes de alta calidade. A moenda húmida pode desempeñar o papel de trituración do material e homoxeneización do tamaño das partículas.

3. Osixenación

A colisión e a fricción entre a mestura, o rolo de fresado e as bolas de fresado son máis propensas á oxidación. Ademais, a auga no alcohol do medio de moenda tamén mellora o efecto de osixenación. Hai dúas formas de evitar a osixenación: unha é o arrefriamento, xeralmente engadindo unha camisa de auga de refrixeración fóra do barril do muíño de bolas para manter a temperatura durante o funcionamento do muíño de bolas; a outra é escoller un proceso de produción axeitado, como axente de agricultura ecolóxica e molino de bolas de materias primas xuntos porque os axentes formadores orgánicos forman unha película protectora na superficie da materia prima, que ten o efecto de illar o osíxeno.

4. Activación

No proceso de moenda de bolas, debido á colisión e á fricción, a rede cristalina do po distorsiona e distorsiona facilmente e aumenta a enerxía interna. Esta activación é beneficiosa para a contracción e a densificación da sinterización, pero tamén é fácil provocar "rachaduras" e, a continuación, un crecemento desigual durante a sinterización.

Para reducir o efecto de activación, a moenda en húmido non debe ser demasiado longa. E elixe o tempo de molienda en húmido axeitado segundo o tamaño das partículas da mestura.

Se estás interesado nos produtos de carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podes CONTACTARNOS por teléfono ou correo electrónico á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.