Que é PDC Bit Cutter?

O diamante é o material máis duro coñecido. Esta dureza dálle propiedades superiores para cortar calquera outro material. O PDC (compacto de diamante policristalino) é extremadamente importante para a perforación porque agrega diamantes pequenos, económicos e feitos polo home en masas relativamente grandes e intercrecidas de cristais orientados aleatoriamente que se poden formar en formas útiles chamadas táboas de diamantes. As táboas de diamante son a parte dun cortador que entra en contacto cunha formación. Ademais da súa dureza, as táboas de diamante PDC teñen unha característica esencial para os cortadores de brocas: únense eficientemente con materiais de carburo de tungsteno que se poden soldar (unir) aos corpos de broca. Os diamantes, por si só, non se unirán, nin poden unirse mediante soldadura.

Diamante sintético

A granalla de diamante utilízase habitualmente para describir pequenos grans (≈0,00004 polgadas) de diamante sintético utilizado como materia prima clave para os cortadores PDC. En termos de produtos químicos e propiedades, o diamante artificial é idéntico ao diamante natural. Facer grano de diamante implica un proceso quimicamente sinxelo: o carbono común quéntase a unha presión e unha temperatura extremadamente altas. Na práctica, porén, facer un diamante non é nada fácil.

Os cristais de diamante individuais contidos na granalla de diamante teñen unha orientación diversa. Isto fai que o material sexa forte, afiado e, debido á dureza do diamante contido, extremadamente resistente ao desgaste. De feito, a estrutura aleatoria que se atopa nos diamantes sintéticos ligados ten un mellor rendemento en cizallamento que os diamantes naturais, porque os diamantes naturais son cristais cúbicos que se fracturan facilmente ao longo dos seus límites ordenados e cristalinos.

Non obstante, o grano de diamante é menos estable a altas temperaturas que os diamantes naturais. Debido a que o catalizador metálico atrapado na estrutura de grano ten unha taxa de expansión térmica máis alta que o diamante, a expansión diferencial coloca os enlaces diamante a diamante baixo cizallamento e, se as cargas son suficientemente altas, provoca fallas. Se os enlaces fallan, os diamantes pérdense rapidamente, polo que o PDC perde a súa dureza e nitidez e tórnase ineficaz. Para evitar tal fallo, as fresas PDC deben estar adecuadamente arrefriadas durante a perforación.

Mesas de diamantes

Para fabricar unha mesa de diamante, o grano de diamante é sinterizado con carburo de tungsteno e aglutinante metálico para formar unha capa rica en diamante. Teñen forma de oblea e deben facerse o máis grosos posible porque o volume do diamante aumenta a vida útil. As táboas de diamantes da máis alta calidade son ≈2 a 4 mm, e os avances tecnolóxicos aumentarán o grosor da mesa de diamantes. Os substratos de carburo de tungsteno teñen normalmente ≈0,5 polgadas de alto e teñen a mesma forma e dimensións de sección transversal que a mesa de diamante. As dúas partes, a táboa de diamantes e o substrato, forman un cortador

Construción do cortador PDC.

Formar PDC en formas útiles para cortadores implica colocar grano de diamante, xunto co seu substrato, nun recipiente a presión e despois sinterizar a alta temperatura e presión.

Non se pode permitir que os cortadores PDC superen temperaturas de 1.382 °F [750 °C]. A calor excesiva produce un desgaste rápido porque a expansión térmica diferencial entre o aglutinante e o diamante tende a romper os cristais de grano de diamante entrecrecidos na mesa de diamante. As forzas de unión entre a mesa de diamante e o substrato de carburo de tungsteno tamén están en perigo pola expansión térmica diferencial.

Se estás interesado en produtos de carburo de tungsteno e queres máis información e detalles, podes CONTACTAR CONNOSCO por teléfono ou correo á esquerda, ou ENVIARNOS UN CORREO ao final da páxina.