सटीक जुड़ाव के लिए नाजुक शिल्पकार को टांकना

टांकने से आधार धातु पिघलती नहीं है, बल्कि अंतरालों को भरने के लिए कम पिघलने-बिंदु वाले टांकने वाले भराव धातु को पिघलाकर जुड़ाव प्राप्त होता है। इसमें फ्लैट वेल्ड और छोटे विरूपण की सुविधा है, जो इसे वेल्डिंग सटीक घटकों, असमान सामग्रियों और जटिल संरचनाओं के लिए उपयुक्त बनाती है। यह इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरण जैसे क्षेत्रों में अपरिहार्य है। ब्रेजिंग फिलर धातु के पिघलने बिंदु के अनुसार, ब्रेजिंग को दो श्रेणियों में बांटा गया है: नरम ब्रेजिंग और हार्ड ब्रेजिंग।

(I) सॉफ्ट ब्रेज़िंग: इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए "माइक्रो-ज्वाइनिंग"।

सॉफ्ट ब्रेजिंग में 450°C से कम गलनांक वाली ब्रेजिंग फिलर धातु का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली टांकने वाली भराव धातु टिन-सीसा मिश्र धातु है (धीरे-धीरे इसे सीसा रहित टिन मिश्र धातु से बदल दिया जाता है)। फ्लक्स का उपयोग वेल्डिंग के दौरान ऑक्साइड फिल्मों को हटाने और सतह के तनाव को कम करने के लिए किया जाता है। यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों, सर्किट बोर्डों और पानी के पाइप जोड़ों को सटीक रूप से जोड़ने के लिए उपयुक्त है, जिनमें सोल्डरिंग सबसे विशिष्ट सॉफ्ट ब्रेजिंग तकनीक है।

1. सोल्डरिंग: सर्किट बोर्ड वेल्डिंग के लिए "बुनियादी कौशल"।

सिद्धांत: एक टांका लगाने वाला लोहा वर्कपीस को गर्म करता है (तापमान 250-350 डिग्री सेल्सियस), सीसा रहित टिन तार को पिघलाता है (पिघलने का बिंदु लगभग 227 डिग्री सेल्सियस)। फ्लक्स की कार्रवाई के तहत, पिघला हुआ टिन घटक पिन और सर्किट बोर्ड पैड के बीच के अंतर को भरता है, ठंडा होने के बाद एक सोल्डर जोड़ बनाता है।

परिचालन बिंदु:

वेल्डिंग से पहले की सफाई: ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए घटक पिन और पैड को पॉलिश करने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करें; तेल के दाग हटाने और कोल्ड सोल्डरिंग से बचने के लिए सर्किट बोर्ड को अल्कोहल से पोंछें।

हीटिंग तकनीक: सबसे पहले, सोल्डरिंग आयरन टिप को वर्कपीस (पिन और पैड का जंक्शन) के संपर्क में लाएं। 1-2 सेकेंड तक गर्म करने के बाद टिन के तार को फीड करें. टिन के तार को सीधे गर्म करने से बचें, जिससे "कोल्ड सोल्डरिंग" हो सकती है (पिघला हुआ टिन वर्कपीस को पूरी तरह से गीला करने में विफल रहता है)।

सोल्डर जोड़ नियंत्रण: टिन तार की मात्रा "बिना ओवरफ्लो हुए अंतर को भरने के लिए पर्याप्त" होनी चाहिए। सोल्डर जोड़ "शंक्वाकार" होना चाहिए। सोल्डर जोड़ को टूटने से बचाने के लिए ठंडा होने से पहले घटक को न हिलाएं।

(II) हार्ड ब्रेज़िंग: उच्च-शक्ति परिशुद्धता घटकों के लिए "विश्वसनीय गारंटी"।

हार्ड ब्रेजिंग में 450°C से ऊपर के गलनांक वाली ब्रेजिंग फिलर धातु का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ब्रेज़िंग फिलर्स कॉपर-जिंक मिश्र धातु (पीतल ब्रेजिंग फिलर) और सिल्वर-आधारित मिश्र धातु (सिल्वर ब्रेजिंग फिलर) हैं। इसमें उच्च वेल्डिंग तापमान और उच्च वेल्ड ताकत है, जो इसे काटने के उपकरण, हीट एक्सचेंजर्स और एयरो-इंजन ब्लेड जैसे उच्च शक्ति वाले सटीक घटकों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाती है।

परिचालन बिंदु: ब्रेजिंग फिलर धातु का पूर्ण प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग (तापमान 300-500°C) से पहले बेस मेटल को पहले से गरम कर लें; आधार धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए बोरेक्स और बोरिक एसिड जैसे फ्लक्स का उपयोग करें; अत्यधिक तापमान अंतर के कारण होने वाली दरारों को रोकने के लिए वेल्डिंग के बाद धीमी गति से शीतलन उपचार करें (उदाहरण के लिए, इन्सुलेशन बॉक्स में रखना)।

(III) वेल्डिंग विधियों की चयन रणनीति और विकास रुझान

विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग विधियों का सामना करते हुए, वास्तविक जरूरतों के अनुसार उपयुक्त तकनीक का चयन कैसे करें, यह वेल्डिंग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार की कुंजी है। साथ ही, औद्योगिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, वेल्डिंग तकनीक भी "बुद्धिमत्ता और हरितीकरण" की ओर विकसित हो रही है।

(IV) वेल्डिंग विधि चयन के लिए मुख्य कारक

बेस मेटल विशेषताएँ: कम कार्बन स्टील के लिए, SMAW और CO₂ वेल्डिंग को प्राथमिकता दी जाती है; स्टेनलेस स्टील के लिए, टीआईजी वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग को प्राथमिकता दी जाती है; एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, एसी टीआईजी वेल्डिंग का चयन किया जाता है; इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए, सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है।

उत्पाद आवश्यकताएँ: सटीक घटकों (जैसे एयरोस्पेस पार्ट्स) के लिए, लेजर वेल्डिंग और टीआईजी वेल्डिंग को चुना जाता है; बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों के लिए.