टंगस्टन कार्बाइड ग्राइंडिंग क्विल्स की विनिर्माण प्रक्रिया: पाउडर से लेकर सटीक उपकरण तक

टंगस्टन कार्बाइड ग्राइंडिंग क्विल्स उच्च परिशुद्धता ग्राइंडिंग के क्षेत्र में महत्वपूर्ण उपकरण हैं, और उनका असाधारण प्रदर्शन उत्कृष्ट विनिर्माण प्रक्रियाओं से उत्पन्न होता है। माइक्रोन-स्तरीय पाउडर से सटीक उपकरण तक की यात्रा में सावधानीपूर्वक नियंत्रित प्रक्रिया की एक श्रृंखला शामिल है।

कच्चे माल का अनुपातिकरण और मिश्रण

विनिर्माण सावधानीपूर्वक चयनित टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और कोबाल्ट पाउडर से शुरू होता है। कोबाल्ट बाइंडर चरण के रूप में कार्य करता है, और इसकी सामग्री सीधे अंतिम उत्पाद की कठोरता और कठोरता को प्रभावित करती है। आमतौर पर, कोबाल्ट सामग्री 6% से 12% तक होती है, जो विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार सटीक अनुपात में होती है। आणविक-स्तर के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए इन माइक्रोन-स्तर के पाउडर को बॉल मिलों में गीला-मिश्रित किया जाता है।

गठन प्रक्रिया

मिश्रित घोल को स्प्रे-सुखाकर मुक्त-प्रवाह वाले दानों में बदल दिया जाता है। इसके बाद, सामग्री को 200-300 एमपीए दबाव पर संपीड़ित करने के लिए सटीक कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है। इस स्तर पर, कार्बाइड पीसने वाले शाफ्ट का मूल ज्यामितीय आकार बनता है, लेकिन ताकत कम रहती है, जिसके लिए आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

सिंटरिंग प्रक्रिया

सिंटरिंग विनिर्माण प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया है। वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियों में, तापमान को कोबाल्ट के पिघलने बिंदु (आमतौर पर 1400-1500 डिग्री सेल्सियस) से ऊपर नियंत्रित किया जाता है। इस चरण के दौरान, कोबाल्ट चरण टंगस्टन कार्बाइड कणों को पिघलाता और गीला करता है, जिससे तरल चरण सिंटरिंग के माध्यम से एक घने धातुकर्म बंधन बनता है। पूर्ण सघनीकरण और नियंत्रित अनाज वृद्धि सुनिश्चित करने के लिए ताप वक्र और धारण समय का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।

परिशुद्धता मशीनिंग

सिंटर्ड ब्लैंक कार्बाइड ग्राइंडिंग बार सटीक मशीनिंग चरण में प्रवेश करती है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि ग्राइंडिंग क्विल उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है। बेंचमार्क मशीनिंग को पहली बार ±0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित आयामी सहनशीलता के साथ, एक सटीक संदर्भ अक्ष स्थापित करने के लिए हीरे की पीसने वाले पहियों के साथ अल्ट्रा-सटीक बेलनाकार ग्राइंडर का उपयोग करके किया जाता है।

प्रमुख परिशुद्धता पीसने की प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

1. टूल शैंक प्रसंस्करण: हीरे के पहियों के साथ उच्च परिशुद्धता वाले ग्राइंडर का उपयोग करना, जिसमें रफ ग्राइंडिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग शामिल है। रफ ग्राइंडिंग अतिरिक्त सामग्री को हटा देती है, अर्ध-परिष्करण आयामी आवश्यकताओं को प्राप्त करता है, और परिष्करण सतह की खुरदरापन रा ≤ 0.2 μm सुनिश्चित करता है। एचएसके, कैप्टो और अन्य इंटरफेस के लिए टेपर कोण सहनशीलता ±30” के भीतर होनी चाहिए।

2. कूलेंट होल प्रोसेसिंग: गन ड्रिलिंग तकनीक के साथ डीप होल ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग करना। छेद की दीवार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, फ़ीड गति (आमतौर पर 50-100 मिमी/मिनट) और शीतलक दबाव (10-15 एमपीए) को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। छेद व्यास की सटीकता H7 ग्रेड तक पहुंचनी चाहिए, सीधी त्रुटि 0.02/100 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

3. गतिशील संतुलन: सामग्री को सममित रूप से हटाकर बड़े पैमाने पर वितरण को समायोजित करने के लिए विशेष संतुलन मशीनों का उपयोग करना। आवश्यकताओं में अधिकतम परिचालन गति पर 1 ग्राम मिमी/किग्रा से कम अवशिष्ट असंतुलन के साथ G2.5 संतुलन ग्रेड प्राप्त करना शामिल है।

गुणवत्ता निरीक्षण

अंतिम निरीक्षण में ज्यामितीय आयामों के लिए समन्वय मापने वाली मशीनें, रूप और स्थिति सहनशीलता के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर, गतिशील संतुलन परीक्षण के लिए संतुलन मशीनें और सामग्री संरचना विश्लेषण के लिए धातुकर्म माइक्रोस्कोप शामिल हैं। केवल सभी कड़े परीक्षण पास करने वाले उत्पाद ही वितरित किए जा सकते हैं।

संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया पाउडर धातुकर्म, सटीक मशीनिंग और ताप उपचार सहित कई प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है। प्रत्येक चरण पर सटीक नियंत्रण सामूहिक रूप से टंगस्टन कार्बाइड ग्राइंडिंग क्विल्स के असाधारण प्रदर्शन में योगदान देता है। विशेष रूप से सटीक मशीनिंग चरण में, अल्ट्रा-हार्ड टूल प्रौद्योगिकी, सटीक माप प्रौद्योगिकी और स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी का व्यापक अनुप्रयोग माइक्रोन-स्तरीय विनिर्माण सटीकता सुनिश्चित करता है।

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