कार्बाइड कटिंग टूल्स की समस्याएं और कारण

2022-10-14 Share

कार्बाइड कटिंग टूल्स की समस्याएं और कारण

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टंगस्टन कार्बाइड ब्रेज़्ड कटिंग टूल्स में आमतौर पर ब्रेज़िंग के बाद कुछ टांकने की समस्या होती है। नीचे कुछ ब्रेक की समस्याएं और उनके कारण दिए गए हैं।

1. टंगस्टन कार्बाइड टिप फ्रैक्चर और दरारें

टांकना में फ्रैक्चर और दरार के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

ए: कटर सिर की निचली सतह और कटर सिर के आधार के बीच की खुरदरी सतह का कोण उपयुक्त नहीं है और टांकना स्थान बहुत छोटा है, इसलिए वेल्डिंग सामग्री और फ्लक्स को पूरी तरह से वितरित नहीं किया जा सकता है।

बी:  बेमेल सोल्डर लग्स ब्रेज़ फेस के सापेक्ष बहुत कम होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कार्बाइड टिप के निचले सिरे और बेस मेटल के बीच सीधा संपर्क होता है, उनके बीच वितरित ब्रेज़ सामग्री के साथ।

सी: हीटिंग और कूलिंग का समय बहुत तेज या बहुत धीमा है

डी: सोल्डरिंग तापमान बहुत अधिक है। चूंकि सीमेंटेड कार्बाइड के रैखिक विस्तार का गुणांक बहुत कम है, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो संयुक्त में बड़ा थर्मल तनाव उत्पन्न होगा, जो सीमेंटेड कार्बाइड की तन्य शक्ति से अधिक है, जिससे सीमेंटेड कार्बाइड में दरार आ जाएगी।

2. ब्रेज़ पोरोसिटी

रोमछिद्रों के साथ टांकने की इस समस्या के मुख्य कारण हैं:

ए: यदि सोल्डरिंग तापमान बहुत अधिक है, तो यह सोल्डर टैब सामग्री में जिंक फोमिंग का कारण बन जाएगा

बी: यदि टांका लगाने का तापमान बहुत कम है, तो फ्लक्स पूरी तरह से नहीं पिघलेगा, जिसके परिणामस्वरूप झाग होगा

3. कार्बाइड की नोक गिर जाती है

कार्बाइड टिप गिरने की मुख्य समस्याएं हैं क्योंकि:

ए: सोल्डर सामग्री का चुनाव गलत है, इसे बेस मेटल से गीला नहीं किया जा सकता है, या गीला क्षेत्र बहुत छोटा है

बी: सोल्डरिंग तापमान बहुत कम है, और सोल्डर पूरी तरह से प्रवेश नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप ब्रेक की ताकत में कमी आती है और कटर सिर गिर जाता है

सी: मिलाप सामग्री बहुत छोटी है, और ताकत कम है

डी: तापमान बहुत अधिक है, और सोल्डर का हिस्सा ओवरफ्लो हो जाता है

ई: मिलाप सामग्री संकेंद्रित नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप मिलाप का असमान वितरण होता है, जो टांकना सीम का हिस्सा झूठी टांकना, और अपर्याप्त टांकना ताकत बनाता है।


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