Polikristalni dijamantni （PCD） Alati za rezanje

Razvoj PCD alata za rezanje

Dijamant kao super tvrdi alatni materijal koristi se u obradi rezanjem, koja ima povijest dugu stotinama godina. U procesu razvoja reznih alata od kraja 19. stoljeća do sredine 20. stoljeća alatni materijali uglavnom su bili zastupljeni od brzoreznog čelika. Godine 1927. Njemačka je prva razvila alatne materijale od karbida i dobila široku primjenu.

Pedesetih godina prošlog stoljeća Švedska i Sjedinjene Države sintetizirale su umjetne dijamantne alate za rezanje, čime su ušle u razdoblje koje su predstavljali supertvrdi materijali. U 1970-ima, polikristalni dijamant (PCD) je sintetiziran korištenjem visokotlačne tehnologije sinteze, koja je proširila opseg primjene dijamantnih alata na zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, automobile, elektroniku, kamen i druga područja.

Radne karakteristike PCD alata

Dijamantni alati za rezanje imaju karakteristike visoke tvrdoće, visoke tlačne čvrstoće, dobre toplinske vodljivosti i otpornosti na trošenje, čime se može postići visoka točnost obrade i učinkovitost pri rezanju velikom brzinom.

Primjena PCD alata

Otkako je prvi polikristalni dijamant sintetiziran u Švedskoj 1953. godine, istraživanje reznih performansi PCD alata postiglo je mnogo rezultata, a opseg primjene i upotreba PCD alata brzo su se proširili.

Trenutno, međunarodno poznati proizvođači polikristalnih dijamanata uglavnom uključuju De Beers Company iz Ujedinjenog Kraljevstva, GE Company iz Sjedinjenih Država, Sumitomo Electric Co., Ltd. iz Japana, itd. Izvještava se da je u prvom kvartalu 1995. Samo japanska proizvodnja PCD alata dosegla je 107.000 komada. Opseg primjene PCD alata proširio se od početnog procesa tokarenja do procesa bušenja i glodanja. Istraživanje o supertvrdim alatima koje je provela jedna japanska organizacija pokazalo je da se glavna razmatranja ljudi pri odabiru PCD alata temelje na prednostima površinske točnosti, točnosti dimenzija i vijeka trajanja alata nakon obrade s PCD alatima. Tehnologija sinteze dijamantnih kompozitnih ploča također je uvelike razvijena.

ZZBETTER PCD alati

ZZBETTER PCD alati uključuju različite stupnjeve i konfiguracije dimenzija. Asortiman proizvoda uključuje tipove s prosječnom veličinom zrna od 5 do 25 mikrona i korisnim promjerom od 62 mm. Proizvodi su dostupni kao puni diskovi ili rezani vrhovi u različitim ukupnim i PCD debljinama slojeva.

Prednosti korištenja ZZBETTER PCD-a su pouzdane i dosljedne performanse po konkurentnoj cijeni. Poboljšava jednostavnost izrade, omogućuje veće brzine napredovanja i nudi poboljšanu otpornost na habanje za različite materijale obratka. Sadrži višestruke stupnjeve s dodatkom volfram karbida sloju PCD, što alatničarima omogućuje brže strujanje strojeva s električnim pražnjenjem (EDM) i/ili brušenje s električnim pražnjenjem (EDG). Njegov široki raspon kvaliteta omogućuje fleksibilnost u odabiru pravog materijala za bilo koju primjenu strojne obrade

Za obradu drveta

Povećajte brzinu napredovanja i poboljšajte vijek trajanja alata u obradi drva kao što su vlaknaste ploče srednje gustoće (MDF), melamin, laminati i iverice.

Za tešku industriju

Povećajte otpornost na habanje i smanjite vrijeme zastoja u strojnoj obradi kamena, betona, cementne ploče i drugih abrazivnih obradaka.

Ostale aplikacije

Smanjite troškove alata i povećajte konzistentnost za širok raspon materijala koji se teško obrađuju, kao što su ugljični kompoziti, akrili, staklo i mnogi drugi neželjezni i nemetalni materijali.

Značajke u usporedbi s alatima od volfram karbida:

1, Tvrdoća PCD-a je 80 do 120 puta veća od tvrdoće volfram karbida.

2. Toplinska vodljivost PCD-a je 1,5 do 9 puta veća od volfram karbida.

3. Životni vijek PCD alata može 50 do 100 puta premašiti vijek trajanja reznog alata od tvrdog metala.

Značajke u usporedbi s alatima od prirodnog dijamanta:

1, PCD je otporniji od prirodnih dijamanata zbog strukture nasumičnog usmjerenja dijamantnih čestica i ima podlogu od karbida.

2, PCD je konstantniji u trošenju zbog cjelovitog proizvodnog sustava za kontrolu konzistencije kvalitete, prirodni dijamant je monokristal u prirodi i ima meka i tvrda zrna kada se napravi u alatu. Neće se dobro koristiti s mekim žitaricama.

3, PCD je jeftiniji i ima različite oblike i veličine za odabir alata, prirodni dijamant je ograničenje u tim točkama.

Alati za rezanje PCD naširoko se koriste u industriji zbog svoje dobre kvalitete obrade i ekonomičnosti obrade. Pokazuje prednosti s kojima se drugi alati ne mogu mjeriti za nemetalne materijale, obojene metale i njihove legure i druge obrade rezanjem. Produbljivanje teorijskih istraživanja PCD reznih alata promiče poziciju PCD alata u području supertvrdih alata. PCD će postati sve važniji, a opseg njegove primjene također će se dodatno proširiti.