Proces proizvodnje pila za brušenje od volfram karbida: od praha do preciznog alata

Pila za brušenje od volfram-karbida kritični su alati u području visokopreciznog brušenja, a njihove iznimne performanse proizlaze iz izvrsnih proizvodnih procesa. Putovanje od mikronskog praha do preciznog alata uključuje niz pomno kontroliranih procesa.

Određivanje i miješanje sirovina

Proizvodnja počinje pažljivo odabranim prahom volfram karbida i prahom kobalta. Kobalt djeluje kao vezivna faza, a njegov sadržaj izravno utječe na tvrdoću i žilavost konačnog proizvoda. Obično se sadržaj kobalta kreće od 6% do 12%, točno proporcionalno prema specifičnim zahtjevima primjene. Ovi prašci na mikronskoj razini mokro se miješaju u kuglastim mlinovima kako bi se osigurala ravnomjerna distribucija na molekularnoj razini.

Proces oblikovanja

Izmiješana kaša se suši raspršivanjem u granule koje slobodno teku. Potom se koristi precizna tehnologija hladnog izostatičkog prešanja za komprimiranje materijala pri tlaku od 200-300 MPa. U ovoj fazi formira se osnovni geometrijski oblik osovine za brušenje karbida, ali čvrstoća ostaje niska, što zahtijeva daljnju obradu.

Proces sinteriranja

Sinteriranje je temeljni proces proizvodnog procesa. U vakuumskim pećima za sinteriranje temperatura se precizno kontrolira iznad tališta kobalta (obično 1400-1500°C). Tijekom ove faze, faza kobalta se topi i vlaži čestice volfram karbida, tvoreći gustu metaluršku vezu kroz sinteriranje tekuće faze. Precizna kontrola krivulje zagrijavanja i vremena držanja neophodna je za osiguranje potpunog zgušnjavanja i kontroliranog rasta zrna.

Precizna obrada

Brusna šipka od sinteriranog tvrdog metala ulazi u fazu precizne strojne obrade, koja je ključna za osiguravanje da pilo za brušenje zadovoljava zahtjeve uporabe. Referentna obrada najprije se izvodi korištenjem ultra-preciznih cilindričnih brusilica s dijamantnim brusnim pločama za uspostavljanje točne referentne osi, s dimenzijskim tolerancijama kontroliranim unutar ±0,01 mm.

Ključni procesi preciznog brušenja uključuju:

1. Obrada drške alata: korištenje visoko preciznih brusilica s dijamantnim kotačima, uključujući grubo brušenje, poluzavršnu obradu i završnu obradu. Grubim brušenjem uklanja se višak materijala, poluzavršnom obradom postižu se dimenzionalni zahtjevi, a završnom obradom osigurava se hrapavost površine Ra ≤ 0,2 μm. Tolerancije kuta konusa za HSK, CAPTO i druga sučelja moraju biti unutar ±30”.

2. Obrada rupa rashladnim sredstvom: korištenje opreme za bušenje dubokih rupa s tehnologijom bušenja pištoljem. Kako bi se osigurala kvaliteta stijenke otvora, brzina dodavanja (obično 50-100 mm/min) i tlak rashladnog sredstva (10-15 MPa) moraju se precizno kontrolirati. Točnost promjera rupe mora doseći stupanj H7, s greškom ravnosti koja ne prelazi 0,02/100 mm.

3. Dinamičko balansiranje: korištenje specijaliziranih strojeva za balansiranje za podešavanje raspodjele mase simetričnim uklanjanjem materijala. Zahtjevi uključuju postizanje stupnja ravnoteže G2.5 s preostalom neuravnoteženošću manjom od 1 g·mm/kg pri najvećoj radnoj brzini.

Inspekcija kvalitete

Završna inspekcija uključuje koordinatne mjerne strojeve za geometrijske dimenzije, laserske interferometre za tolerancije oblika i položaja, strojeve za balansiranje za ispitivanje dinamičke ravnoteže i metalurške mikroskope za analizu strukture materijala. Mogu se isporučiti samo proizvodi koji prolaze sve stroge testove.

Cijeli proizvodni proces integrira više tehnologija uključujući metalurgiju praha, preciznu strojnu obradu i toplinsku obradu. Precizna kontrola u svakoj fazi zajedno pridonosi iznimnim performansama pila za brušenje od volfram karbida. Osobito u fazi precizne strojne obrade, sveobuhvatna primjena tehnologije ultratvrdih alata, tehnologije preciznih mjerenja i tehnologije automatizirane kontrole osigurava točnost proizvodnje na mikronskoj razini.

Tvrtka Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company može ponuditi visokokvalitetne i precizne pinole od volfram karbida. Pričekajte vaš kontakt.