A keményfém csiszolótollak gyártási folyamata: a portól a precíziós szerszámig

A keményfém köszörűtollak kritikus eszközök a nagy pontosságú köszörülés területén, és kivételes teljesítményük a kiváló gyártási folyamatoknak köszönhető. A mikronszintű portól a precíziós szerszámig egy sor aprólékosan ellenőrzött folyamatot foglal magában.

Nyersanyag arányosítás és keverés

A gyártás gondosan kiválasztott volfrám-karbid-porral és kobaltporral kezdődik. A kobalt kötőanyagként működik, és tartalma közvetlenül befolyásolja a végtermék keménységét és szívósságát. A kobalttartalom jellemzően 6% és 12% között van, pontosan az alkalmazási követelményeknek megfelelően arányosítva. Ezeket a mikronszintű porokat golyósmalmokban nedvesen összekeverik, hogy biztosítsák a molekuláris szintű egyenletes eloszlást.

Alakítási folyamat

A kevert szuszpenziót porlasztva szárítjuk szabadon folyó granulátummá. Ezt követően precíziós hidegizosztatikus préselési technológiát alkalmaznak az anyag összenyomására 200-300 MPa nyomáson. Ebben a szakaszban kialakul a keményfém köszörűtengely geometriai alapformája, de a szilárdság alacsony marad, ami további feldolgozást igényel.

Szinterezési folyamat

A szinterezés a gyártási folyamat alapvető folyamata. A vákuumszinterező kemencékben a hőmérsékletet pontosan a kobalt olvadáspontja felett szabályozzák (jellemzően 1400-1500 °C). Ebben a fázisban a kobaltfázis megolvasztja és nedvesíti a volfrám-karbid részecskéket, és folyadékfázisú szinterezéssel sűrű kohászati ​​kötést képez. A fűtési görbe és a tartási idő pontos szabályozása elengedhetetlen a teljes tömörödés és az ellenőrzött szemnövekedés biztosításához.

Precíziós megmunkálás

A szinterezett keményfém csiszolórúd a precíziós megmunkálási szakaszba lép, ami kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy a csiszolótoll megfeleljen a használati követelményeknek. A benchmark megmunkálást először ultraprecíziós hengeres csiszolókkal, gyémánt csiszolókorongokkal hajtják végre a pontos referenciatengely megállapítása érdekében, ±0,01 mm-es mérettűréssel.

A legfontosabb precíziós csiszolási eljárások a következők:

1. Szerszámszár megmunkálása: Nagy pontosságú gyémánt kerekes csiszolók használata, beleértve a durva köszörülést, a félkikészítést és a simítást. A durva köszörülés eltávolítja a fölösleges anyagot, a félsimítás a méretigényeket, a simítás pedig Ra ≤ 0,2 μm felületi érdességet biztosít. A HSK, CAPTO és más interfészek kúposszögének tűréshatárának ±30”-on belül kell lennie.

2. Hűtőfolyadék-furatok feldolgozása: Mélylyukfúró berendezés használata pisztolyfúrási technológiával. A furatfal minőségének biztosítása érdekében az előtolási sebességet (általában 50-100 mm/perc) és a hűtőfolyadék nyomását (10-15 MPa) pontosan szabályozni kell. A furatátmérő pontosságának el kell érnie a H7 fokozatot, az egyenesség hibája nem haladhatja meg a 0,02/100 mm-t.

3. Dinamikus kiegyensúlyozás: Speciális kiegyensúlyozó gépek használata a tömegeloszlás beállításához az anyag szimmetrikus eltávolításával. A követelmények közé tartozik a G2.5 kiegyensúlyozási fokozat elérése 1 g·mm/kg-nál kisebb maradék kiegyensúlyozatlansággal maximális üzemi sebesség mellett.

Minőségellenőrzés

A végső ellenőrzés magában foglalja a geometriai méretek koordináta mérőgépeit, az alak- és helyzettűrések lézeres interferométereit, a dinamikus egyensúly teszteléséhez kiegyensúlyozó gépeket és az anyagszerkezet elemzéséhez metallurgiai mikroszkópokat. Csak olyan termékek szállíthatók, amelyek minden szigorú teszten átmennek.

A teljes gyártási folyamat több technológiát integrál, beleértve a porkohászatot, a precíziós megmunkálást és a hőkezelést. A precíz vezérlés minden szakaszban együttesen hozzájárul a keményfém köszörűtollak kivételes teljesítményéhez. Különösen a precíziós megmunkálási fázisban az ultrakemény szerszámtechnológia, a precíziós méréstechnika és az automatizált vezérlési technológia átfogó alkalmazása biztosítja a mikron szintű gyártási pontosságot.

A Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company kiváló minőségű, pontosságú volfrámkarbid őrlőtollakat tud biztosítani. Várja meg az elérhetőségét.