Carbide vs գերարագ պողպատ

Կարբիդային եւ գերարագ պողպատ (HSS) կազմում են կտրող գործիքների արտադրության մեջ օգտագործվող երկու նշանավոր նյութեր, որոնցից յուրաքանչյուրը իր ուրույն հատկություններով եւ ծրագրերով: Կարբիդը, որը հաճախ կազմված է վոլֆրամի կարբիդից, նշվում է դրա բացառիկ կարծրության եւ դիմադրության համար, ինչը իդեալական է բարձրորակ ներմուծման համար: Մյուս կողմից, գերարագ պողպատը բարենպաստ է բարձր ջերմաստիճաններին դիմակայելու իր կոշտության եւ ունակության համար, ինչը թույլ է տալիս այն պահպանել կտրող եզրերը տարբեր ծրագրերում: Մինչ երկու նյութերը գերազանցում են հատուկ ենթատեքստերում, հասկանալով նրանց տարբերությունները, կարեւոր նշանակություն ունեն որոշակի աշխատանքի ճիշտ գործիք ընտրելու համար, ապահովելով արդյունավետության եւ ճշգրտության մշակում:

Հնարավոր է զոդել կարբիդը եւ գերարագ պողպատը:

Եռակցման տեխնիկան զգալիորեն տարբերվում է կարբիդի եւ գերարագ պողպատի միջեւ, յուրաքանչյուրը ներկայացնում է եզակի մարտահրավերներ.

1. Կարբիդի զոդում.

Կարբիդային գործիքները, մասնավորապես վոլֆրամի կարբիդը հաճախ չեն զոդում ավանդական իմաստով `իրենց կարծրության եւ բծախնդրության պատճառով: Փոխարենը, կարբիդը, որպես կանոն, անիծված է, մի գործընթաց, որը ներառում է կարբիդային միանալ մետաղական ենթաշերտ, օգտագործելով լցոնիչ նյութը բարձր ջերմաստիճանում: Հիմնական նկատառումները ներառում են.

Անապահով մեթոդներ. Մասնագիտացված անիծյալ տեխնիկան պետք է աշխատի, ուժեղ կապ ապահովելու համար, առանց վնասելու կարբիդի ամբողջականությունը:

Temperature երմաստիճանի վերահսկում. Temperature երմաստիճանի ճշգրիտ վերահսկողությունը անհրաժեշտ է, քանի որ ավելորդ ջերմությունը կարող է հանգեցնել կարբիդի ճեղքման կամ դեգրադացիայի:

Մակերեւութային պատրաստում. Մակերեւույթի պատշաճ պատրաստումը շատ կարեւոր է անիծյալ գործընթացում արդյունավետ սոսինձի հասնելու համար:

2-ը: Բարձր արագությամբ պողպատե եռակցում.

Բարձր արագությամբ պողպատը ավելի հարմար է եռակցման ավանդական տեխնիկայի համար: Այն կարող է զոդվել, օգտագործելով այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են գազի վոլֆրամի կամար եռակցումը (GTAW) կամ պաշտպանված մետաղական աղեղի եռակցում (Smaw): Եռակցման HSS- ի նկատառումները ներառում են.

Preheating. Պողպատից նախապես զոդումից առաջ կարող է օգնել նվազեցնել ճեղքման ռիսկը:

Լրացուցիչ նյութ. Fill իշտ լցնող նյութի ընտրությունը կարեւոր է համատեղելիության եւ մեխանիկական ուժ ապահովելու համար:

Հետադարձ կապի բուժում. Հետընտրական ջերմության բուժումը կարող է բարձրացնել եռակցված համատեղի մեխանիկական հատկությունները:

Ամփոփելով, մինչդեռ կարբիդը, որպես կանոն, նյարդայնացած, քան եռակցված, գերարագ պողպատը կարող է զոդել սովորական տեխնիկայի օգտագործմամբ, յուրաքանչյուրը պահանջում է հատուկ, հուսալի հոդեր:

Scratch դիմադրություն. Carbide ընդդեմ գերարագ պողպատ

Թե կարբիդը, եւ արագընթաց պողպատը նկատի ունեն քերծվածքի դիմադրություն, բայց դրանց կատարումը տատանվում է նյութական հատկությունների հիման վրա.

1: Կարբիդ.

Կարբիդը հայտնի է իր բացառիկ կարծրությամբ, Mohs- ի մասշտաբով 9-րդ դասակարգման: Սա այն դարձնում է խիստ քերծվածքով դիմացկուն, իդեալական հղկող նյութեր ներգրավող դիմումների համար: Այնուամենայնիվ, մինչդեռ կարբիդը կարող է զարմանալիորեն դիմակայել քերծվածքների, այն նաեւ ավելի փխրուն է, ինչը կարող է հանգեցնել ավելորդ սթրեսի տակ չկտրկելու:

2-ը: Բարձր արագությամբ պողպատ.

Բարձր արագությամբ պողպատը Mohs- ի մասշտաբով ունի մոտավորապես 6-ից 7,5-ի կարծրություն, այն ավելի քիչ քերծվածքով դիմացկուն դարձնելով, քան կարբիդը: Այնուամենայնիվ, HSS գործիքները հայտնի են իրենց կոշտությամբ եւ ճկունությամբ, ինչը նրանց թույլ է տալիս դիմակայել ազդեցությանը եւ ավելի լավ հագնել բարձր սթրեսի իրավիճակներում, նվազեցնելով մշտական վնասի հավանականությունը:

Ընդհանուր առմամբ, կարբիդը առաջարկում է Superior Scratch դիմադրություն, մինչդեռ արագընթաց պողպատը ավելի մեծ կոշտություն է ապահովում:

Cracking դիմադրություն. 

1: Կարբիդ.

Կարբիդի կարծրությունը, մինչդեռ կտրելու համար ձեռնտու է, այն ավելի ենթակա է հանկարծակի ազդեցության կամ սթրեսի ենթարկվելու: Դրա խզումը կարող է հանգեցնել աղետալի ձախողման, եթե պատշաճ կերպով վարվի: Հետեւաբար, կարբիդային գործիքները լավագույնս հարմար են հետեւողական, կայուն կտրման պայմանների համար:

2-ը: Բարձր արագությամբ պողպատ.

Բարձր արագությամբ պողպատը, իր ճկուն բնույթով, ավելի լավ դիմադրություն է ցուցաբերում կոտրմանը `Carbide- ի համեմատ: Այն կարող է դիմանալ կրկնվող սթրեսի եւ ցիկլերի բեռնում առանց կոտրելու, այն հուսալի ընտրություն դարձնելով դինամիկ մշակման միջավայրում, որտեղ ազդեցությունները ավելի տարածված են:

Ամփոփելով, գերարագ պողպատը, ընդհանուր առմամբ, ավելի դիմացկուն է կոտրելու համար, քան կարբիդը `իր բնորոշ կոշտության եւ ճկունության պատճառով:

Ինչպես տարբերակել կարբիդը եւ գերարագ պողպատը:

1. Արտաքին տեսք.

Կարբիդ. Սովորաբար ավելի մուգ, ավելի մետաղական տեսք ունի եւ հաճախ օգտագործվում է ներդիրների կամ խորհուրդների մեջ:

Բարձր արագությամբ պողպատ. Սովորաբար ավելի պայծառ է թվում եւ ավելի հաճախ հայտնաբերվում է գործիքների մարմիններում:

2-ը: Քաշը.

Carbide. Ավելի խիտ եւ ծանր է `համեմատած գերարագ պողպատի հետ:

Բարձր արագությամբ պողպատ. Ավելի թեթեւ, հեշտացնելով գործիքների հավաքույթներում:

3: Կոշտություն.

Կարբիդ. Չափազանց ծանր, այն հարմար դարձնելով ծանրաբեռնված կտրման համար:

Բարձր արագությամբ պողպատ. Դժվար, բայց ոչ այնքան ծանր, որքան կարբիդը, թույլ տալով որոշակի ճկունություն:

4. Մագնիսական հատկություններ.

Կարբիդ. Ընդհանրապես ոչ մագնիսական:

Բարձր արագությամբ պողպատ. Մագնիսական, որը կարող է օգնել երկու նյութերի միջեւ տարբերակման մեջ:

5. Spark Test:

Կարբիդ. Պայթեցվում է պայծառ, կարճ կայծեր:

Բարձր արագությամբ պողպատ. Ստեղծում է ավելի երկարատեւ, ավելի ինտենսիվ կայծեր:

Եզրափակում

Եզրափակելով, մինչ ինչպես կարբիդը, այնպես էլ գերարագ պողպատը կտրող գործիքների արդյունաբերության մեջ կենսական նշանակություն ունեն, դրանք մատուցում են տարբեր նպատակներ, հիմնվելով դրանց հատկությունների հիման վրա: Կարբիդը գերազանցում է կարծրության եւ քերծված դիմադրության մեջ, այն իդեալական դարձնելով հղկող կտրող դիմումների համար, բայց ավելի փխրուն է: Բարձր արագությամբ պողպատը առաջարկում է ավելի լավ կոշտություն եւ դիմադրություն կոտրելու համար, այն հարմար դարձնելով դինամիկ մշակման գործողություններին:

Այս տարբերությունները հասկանալը անհրաժեշտ է հատուկ դիմումների համար ճիշտ գործիք ընտրելու համար `ապահովելով սարքավորումների առաջադրանքների օպտիմալ կատարողական եւ ամրություն: Ի վերջո, կարբիդի եւ գերարագ պողպատի միջեւ ընտրությունը պետք է հաշվի առնի այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են աշխատանքային մասի բնույթը, ակնկալվող մաշվածությունը եւ տնտեսական նկատառումները `արտադրական գործընթացներում լավագույն արդյունքների հասնելու համար: