Pengelasan Tekanan Pemimpin Efisiensi dalam Produksi Massal

Pengelasan bertekanan menggunakan "tekanan" sebagai metode penyambungan inti, tidak memerlukan (atau sedikit) bahan pengisi. Ia memiliki kecepatan pengelasan yang cepat dan biaya rendah, sehingga sangat cocok untuk penyambungan massal pelat dan kabel tipis. Ini banyak digunakan di bidang-bidang seperti manufaktur otomotif, produksi peralatan rumah tangga, dan pengemasan komponen elektronik.

(I) Pengelasan Resistansi: "Teknologi Inti" dalam Manufaktur Otomotif

Pengelasan resistansi menggunakan prinsip "pemanasan resistansi kontak". Ini menjepit benda kerja dan mengalirkan arus besar melaluinya, menghasilkan suhu lokal yang tinggi untuk melelehkan (atau mengubah bentuk plastis) logam. Setelah dingin, terbentuk titik las. Dibagi menjadi tiga jenis: pengelasan titik, pengelasan jahitan, dan pengelasan proyeksi, di antaranya pengelasan titik merupakan “kekuatan utama” dalam pengelasan bodi otomotif.

1. Pengelasan Titik: Teknologi "Dot Matrix" untuk Penyambungan yang Efisien

Prinsip: Dua elektroda menjepit pelat tipis dan mengalirkan arus besar 1000-10,000A melaluinya. Resistansi kontak antara elektroda dan pelat tipis menghasilkan panas, menyebabkan peleburan logam lokal membentuk "inti fusi". Setelah dimatikan, tekanan dipertahankan hingga dingin hingga membentuk titik las melingkar. Mengatur beberapa titik las memungkinkan penyatuan area yang luas.

Poin Operasional:

•    Pemilihan Elektroda:Gunakan elektroda paduan tembaga-kromium untuk mengelas baja karbon rendah dan elektroda paduan tembaga-zirkonium untuk mengelas lembaran baja galvanis. Jaga agar ujung elektroda tetap rata dan giling kembali setelah dipakai (diameter ujung umumnya 2-3 kali ketebalan pelat).

•    Kontrol Parameter:Benar-benar cocok dengan waktu pengelasan (0,1-0,5 detik), arus (sesuaikan dengan ketebalan pelat; misalnya, 3000-4000A untuk pelat baja setebal 2 mm), dan tekanan (pastikan kontak erat antara elektroda dan benda kerja untuk menghindari resistensi kontak yang berlebihan) untuk mencegah penyolderan dingin atau terbakar.

•    Pemeriksaan Mutu:Titik las harus bebas dari retakan dan percikan. Selama pengujian tarik dengan mesin uji tarik, "sobeknya logam dasar" dan bukan "pelepasan titik las" harus terjadi untuk memastikan kekuatan pengelasan.

2. Pengelasan Jahitan: "Garis Pertahanan Berkelanjutan" untuk Struktur Tertutup

Pengelasan jahitan pada prinsipnya mirip dengan pengelasan titik, tetapi elektrodanya diganti dengan rol tembaga. Rol berputar dan melewatkan arus berdenyut untuk membentuk las kontinu. Sangat cocok untuk mengelas struktur tertutup seperti tangki bahan bakar otomotif, pelapis pemanas air, dan sambungan pipa. Selama pengoperasian, kendalikan tekanan roller dan kecepatan putaran untuk memastikan pengelasan yang kontinu dan bebas bocor. Saat mengelas lembaran baja galvanis, bersihkan lapisan seng pada permukaan roller secara teratur untuk menghindari resistensi kontak yang tidak normal.

(II) Pengelasan Gesekan: "Opsi Kekuatan Tinggi" untuk Bagian Seperti Poros

Pengelasan gesekan mencapai penyambungan melalui "pemanasan gesekan rotasi berkecepatan tinggi". Ini menjepit dua bagian silinder (seperti poros dan batang), dengan satu bagian berputar dengan kecepatan tinggi (1000-5000r/menit). Panas yang dihasilkan oleh gesekan membuat permukaan kontak menjadi plastis. Setelah putaran dihentikan, tekanan yang lebih besar diberikan untuk membentuk lasan yang kuat.

•    Keunggulan Inti:Kekuatan pengelasan tinggi (kekuatan las lebih tinggi dari logam dasar), tidak ada porositas atau inklusi terak, dan kecepatan pengelasan cepat (waktu pengelasan tunggal

•    Poin Operasional:Kontrol kecepatan putaran dan tekanan gesekan untuk memastikan suhu seragam pada permukaan kontak (hindari panas berlebih lokal); saat mengelas bahan yang berbeda (seperti baja dan tembaga), sesuaikan kecepatan putaran dan tekanan untuk mencegah retak yang disebabkan oleh perbedaan koefisien muai panas.