Framleiðsluferlið á tungstenkarbíðslípum: Frá dufti til nákvæmnisverkfæris

Volframkarbíðslípun eru mikilvæg verkfæri á sviði hárnákvæmni mala og óvenjulegur árangur þeirra stafar af stórkostlegum framleiðsluferlum. Ferðin frá míkron-stigi dufts yfir í nákvæmnisverkfæri felur í sér röð af nákvæmlega stýrðum ferli.

Hráefnishlutföll og blöndun

Framleiðsla hefst með vandlega völdum wolframkarbíðdufti og kóbaltdufti. Kóbalt virkar sem bindiefni og innihald þess hefur bein áhrif á hörku og seigleika lokaafurðarinnar. Venjulega er kóbaltinnihaldið á bilinu 6% til 12%, nákvæmlega hlutfallslega í samræmi við sérstakar umsóknarkröfur. Þetta míkron-stig duft er blautblandað í kúlumyllum til að tryggja samræmda dreifingu á sameindastigi.

Myndunarferli

Blandað slurry er úðaþurrkað í frjálst rennandi korn. Í kjölfarið er nákvæmni kaldjafnþrýstingartækni notuð til að þjappa efninu við 200-300 MPa þrýsting. Á þessu stigi myndast grunngeómetrísk lögun karbíðslípunarskaftsins, en styrkurinn er enn lítill, sem krefst frekari vinnslu.

Sinterunarferli

Sintering er kjarnaferlið í framleiðsluferlinu. Í lofttæmdu sintrunarofnum er hitastiginu nákvæmlega stjórnað yfir bræðslumark kóbalts (venjulega 1400-1500°C). Á þessum áfanga bráðnar kóbaltfasinn og bleytir wolframkarbíð agnirnar og myndar þétt málmvinnslutengi með vökvafasa sintrun. Nákvæm stjórn á upphitunarferlinu og biðtíma er nauðsynleg til að tryggja fullkomna þéttingu og stjórnaðan kornvöxt.

Nákvæm vinnsla

Hertu, auða karbíðslípistangurinn fer í nákvæmni vinnslustigið, sem er mikilvægt til að tryggja að slípispennan uppfylli notkunarkröfur. Viðmiðunarvinnsla er fyrst framkvæmd með því að nota mjög nákvæmar sívalur kvörn með demantsslípihjólum til að koma á nákvæmum viðmiðunarás, með víddarvikmörkum stjórnað innan ±0,01 mm.

Helstu nákvæmnissmölunarferli eru:

1. Vinnsla á verkfæraskafti: Notkun hágæða kvörn með demantshjólum, sem felur í sér grófslípun, hálffrágang og frágang. Grófslípun fjarlægir umfram efni, hálffrágangur nær stærðarkröfum og frágangur tryggir yfirborðsgrófleika Ra ≤ 0,2 μm. Móthornsvikmörk fyrir HSK, CAPTO og önnur viðmót verða að vera innan ±30".

2. Vinnsla kælivökvahola: Notkun djúpholaborunarbúnaðar með byssuborunartækni. Til að tryggja gæði holuveggsins verður að stjórna fóðurhraða (venjulega 50-100 mm/mín.) og kælivökvaþrýstingi (10-15 MPa) nákvæmlega. Nákvæmni holuþvermáls verður að ná H7 einkunn, með beinskekkju sem er ekki meiri en 0,02/100 mm.

3. Dynamic jafnvægi: Notaðu sérhæfðar jafnvægisvélar til að stilla massadreifingu með því að fjarlægja efni samhverft. Kröfur fela í sér að ná G2.5 jafnvægisstigi með afgangsójafnvægi sem er minna en 1 g·mm/kg við hámarkshraða.

Gæðaskoðun

Lokaskoðun felur í sér hnitamælingarvélar fyrir rúmfræðilegar stærðir, laser interferometers fyrir form og stöðuvikmörk, jafnvægisvélar fyrir kraftmikla jafnvægisprófun og málmvinnslusmásjár til greiningar á efnisbyggingu. Aðeins er hægt að afhenda vörur sem standast öll ströng próf.

Allt framleiðsluferlið samþættir margar tækni, þar á meðal duftmálmvinnslu, nákvæmni vinnslu og hitameðferð. Nákvæm stjórnun á hverju stigi stuðlar sameiginlega að óvenjulegri frammistöðu wolframkarbíðslípunanna. Sérstaklega í nákvæmni vinnslustiginu, tryggir alhliða beiting ofurharðrar verkfæratækni, nákvæmni mælingartækni og sjálfvirkri stýritækni nákvæmni í míkron-stigi.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company getur veitt hágæða, nákvæmni wolframkarbíð mala fjaðra. Bíddu eftir tengiliðnum þínum.