ウォータージェット切断に関する 3 つの質問

2022-11-28 Share

ウォータージェット切断に関する 3 つの質問

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ウォータージェット切断が実用的な切断方法になったため、まだいくつか疑問があるかもしれません.この節は、次の質問に答えるものです。

1. 水で切削加工ができるのはどうしてですか?

2. ウォータージェットノズルで切れるものは?

3. ウォータージェット切断の利点は何ですか?


Q:水で切削加工ができるのはどうしてですか?

A: ウォータージェット切断とは、水で切断作業を行うことです。それは可能であり、実現することができます。ホースの開口部を指でふさぎながら水を噴き出すと、その原理を実感できます。ホース口を一部覆った状態で噴出する水は勢いが強く、遠くまで飛ばされます。ウォータージェット切断法も同じ原理です。水を噴き出す口を狭くすることで水圧が上がり、切れ味の良い刃物に変身します。そのため、ウォータージェット切断工法は、392MPaの高い水圧を実現できます。これは、水道水の約2,000倍の水圧に相当します。加圧された水は、音速の約3倍という驚異的なスピードで噴出します。


Q:ウォータージェットノズルで切れるものは?

A: ほとんどすべての資料です。

ウォータージェット切断法は、主に2種類のウォータージェット切断法に分けることができます。 1つは純粋なウォータージェット切断で、もう1つはアブレシブウォータージェット切断です。前者は水だけで切るもので、水だけでなく、ゴム、ナイロン、紙、布、プラスチックなどの柔らかい素材にも適しています。後者は、研磨剤を使用して、金属、ガラス、複合材、石など、より硬く研磨性の高い材料を切断することです。

多くの材料は、ウォータージェット切断法で切断できます。これらは、金属、木材、ゴム、セラミック、ガラス、石、タイル、食品、複合材、紙などの種類に分類できます。金属には、チタン、アルミ箔、鋼、銅、真鍮が含まれます。ウォータージェット切断は、レーザーやプラズマでは切断できない厚いワークピースの切断にも使用できます。


Q: ウォータージェット切断の利点は何ですか?

A: 1. エッジ品質の向上

工業用ウォータージェット切断法により、使用時にバリのないスムーズで均一な切断エッジが得られます。これは、他の多くの仕上げとは異なり、ウォータージェット切断プロセスの品質を補完するための二次プロセスを必要としないことを意味します.これにより、メーカーの切断プロセス全体が簡素化されます。


さらに、さまざまな形状や 3D 素材を正確に切断できます。結果として得られるエッジ品質は複雑な材料では標準に達しないため、これは多くの場合、他の多くの切断プロセスにとって障害となります。


2. 作業効率の向上

効率の点で、業界でウォータージェット切断に近いものはほとんどありません。 1 つには、追加の仕上げが必要ないため、貴重な時間を節約し、切断プロセスを迅速に完了することができます。


ウォータージェット技術を使用すると、材料を比較的迅速に切断でき、後で材料の状態を気にする必要がありません。


3. 多くの材料に適しています

汎用性は、ウォータージェット技術の最大のセールス ポイントの 1 つです。さまざまな硬度を持つ多種多様な材料に適したプロセスはほとんどありません。ウォータージェットなら、200mmの厚さの素材から紙のような薄い素材まで切断できます。


さらに、適切なウォータージェット切断技術を使用し、プロセスを巧みに処理する限り、切断中の変形を心配する必要はありません.


4. 工具交換不要

ピュア ウォーター ジェット カッターで非常に厚いものを切断する必要がある場合、ミキシング チャンバーをノズルに取り付けるだけで、研磨切断を得ることができます。追加のカッターにお金をかける必要はありません。


さらに、厚さのより小さな変更については、別のテクノロジーは必要ありません。カッターの送り速度を変更できます。これにより、材料の切断に必要な速度要件を満たすことができます。


5. 熱影響部なし

熱歪みは、ウォータージェット切断プロセス以前の切断業界で最も重大な問題の 1 つでした。これは、多くの工業用切断プロセスが操作中に熱を発生するために発生します。長時間使用すると、反り、分子の変形、または材料の不正確な切断につながる可能性があります。


材料を損傷する可能性があるだけでなく、熱は火傷によってオペレーターの健康を害する可能性もあります。

ただし、工業用ウォーター ジェット切断は非熱プロセスです。熱を発生しないので、熱に弱い素材に適しています。


6. 環境に優しい

ウォータージェット技術では、切断に高圧水を使用します。切断プロセスに化学薬品を追加する必要がないため、切断中および切断後の有害廃棄物のリスクが排除されます。粉塵の発生もなく、作業者にも安心です。

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