超硬切削工具のコーティングの利点

タングステンカーバイド切削工具は、機械加工市場で最も広く使用されている切削工具であり、金属切削プロセスの生産性レベルを大幅に向上させ、日用品の製造コストを大幅に削減しています。現在、さまざまな高度なコーティングプロセスとコーティング材料が市場で入手可能です。

コーティングを施した超硬インサートには、次の5つの大きな利点があります。

1.表面の金TiNは、摩擦を減らし、摩耗を認識する効果があります。

2. Al2O3堆積層の特殊な構造は、高速乾式切削を保護するための最高の遮熱性能と、塑性変形能力に対するインサート基板の耐性を備えています。

3. TiCN層は、耐摩耗性の性能を備えているため、インサートの背面が最も強力な耐摩耗性を備えています。

4.勾配焼結技術により、刃先の耐衝撃性と耐摩耗性が向上し、刃先の耐破壊性が向上します。

5.特殊な結晶構造の超硬を含み、超硬チップマトリックスの赤色硬度を向上させ、インサートの耐高温性を強化します。

コーティングを施したエンドミルには、次の5つの大きな利点があります。

1.優れた機械的性能と切削性能：コーティングされた金属切削工具は、ベース材料とコーティング材料の優れた性能を兼ね備えており、ベースの優れた靭性と高強度を維持するだけでなく、高い硬度、高い耐摩耗性を備えています。コーティングの低抵抗、摩擦係数。したがって、コーティングされた工具の切削速度は、コーティングされていない工具の２倍以上に増加する可能性がある。より高い送り速度が可能になり、その寿命も改善されました。

2.強力な汎用性：コーティングされたツールは幅広い汎用性を備えており、処理範囲が大幅に拡大されています。 1つのタイプのコーティングされたツールは、いくつかのタイプのコーティングされていないツールを置き換えることができます。

3.コーティングの厚さ：コーティングの厚さが増すと工具寿命は長くなりますが、コーティングの厚さが飽和状態になると、工具の寿命はそれほど長くなりません。コーティングが厚すぎると、剥がれやすくなります。コーティングが薄すぎると、耐摩耗性が低下します。

4.再研磨性：コーティングされたブレードの返金性が低く、複雑なコーティング装置、高いプロセス要件、および長いコーティング時間。

5.コーティング材料：コーティング材料が異なる切削工具は、切削性能が異なります。高速で切断する場合は、TiNの方が適しています。

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